旋风筒

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提高C_(1)旋风筒分离效率对烧成系统的影响
《水泥》2025年第5期32-34,共3页李亮 钟永超 李帅波 匡祉桦 
C_(1)旋风筒的分离效率直接影响预热器出口飞灰量,提高C_(1)旋风筒分离效率可减少飞灰对提高熟料产量和降低热耗的限制。旋风筒的设计结构参数及烧成系统工况条件对旋风筒分离效率存在较大影响,本文在对C_(1)旋风筒分离效率影响因素研...
关键词：C_(1)旋风筒 改造 分离效率 热耗 
CO_(2)/O_(2)气氛下旋风筒气固分离与换热的数值模拟
《化学工程》2025年第2期44-50,共7页王艺 梅书霞 何峰 谢峻林 张超 邓玉华 刘长江 
基于干法水泥生产系统的富氧燃烧结合CO_(2)回掺工艺,对N_(2)/O_(2)和CO_(2)/O_(2)2种气氛下C1旋风预热器中的流场分别进行数值模拟研究,对比气流场分布情况、气固分离效率和气固换热效果。研究表明:2种工况下气流场基本一致,但CO_(2)/O...
关键词：旋风预热器 数值模拟 CO_(2)/O_(2)气氛 气固分离 气固换热 
C_(3)和C_(4)旋风筒入口结构的优化
《水泥》2025年第1期43-44,共2页王钧 王强 王翔 马锋 
针对某水泥厂3000 t/d单系列预热器C_(3)和C_(4)旋风筒压力规律性异常波动的问题,通过深入分析发现根本原因是旋风筒入口位置水平管道上积料导致的塌料现象。针对此问题,在旋风筒入口水平管道位置增设漏斗结构以减小水平面积,解决了塌...
关键词：预热器 旋风筒 入口结构优化 塌料 水泥生产 
先进热工技术装备及其在万吨水泥生产线的应用
《水泥技术》2024年第6期31-35,共5页荣亚坤 杨蕾 邓荣娟 王文清 
热工烧成技术是水泥生产线大型化、智能化发展的关键。介绍了由天津水泥院自主研发设计的TX-3型弱涡流低阻型旋风筒、第三代自脱硝分解炉、Sinowalk型第四代篦式冷却机等系列先进热工烧成技术装备。以徐州中联10000t/d生产线技改项目及...
关键词：烧成技术 弱涡流低阻型旋风筒 自脱硝分解炉 篦式冷却机 节能降耗 
3200 t/d水泥生产线节能降耗技术实践
《水泥》2024年第10期31-33,共3页韩刚 李辉祥 
通过新增入窑热生料加热装置C6旋风筒,将入窑生料温度提高至950℃左右,入窑生料分解率达到97%。通过工艺计算对分解炉、旋风筒、三次风管、窑尾烟室、窑头罩、废气管道、篦冷机等设备进行了相应改造,实现了节能降耗的目标,熟料标准煤耗...
关键词：C_(6)旋风筒 入窑生料温度 降耗 
刚玉质耐磨浇注料在生料磨旋风筒中的应用
《水泥》2024年第10期39-41,共3页潘胡江 王慧智 
通过改变刚玉质耐磨浇注料中的骨料构成,设计一种耐磨性能优异同时隔热保温效果好的耐磨浇注料,在耐磨的同时,降低材料的热导率,减少生料磨旋风筒耐磨及保温层数,大幅降低其施工难度。对耐磨保温浇注料进行了性能测试,并应用于水泥厂生...
关键词：耐磨浇注料 耐磨性能 导热系数 生料磨旋风筒 
5000 t/d熟料生产线烧成系统降阻改造
《水泥工程》2024年第5期43-44,75,共3页张全雷 高廷 王佳佳 朱刚 
0引言我公司某企业5000t/d熟料生产线窑尾预热器采用了双系列五级旋风筒低阻设计,分解炉采用KDS双喷腾低NOx喷旋式高效分解炉。投产以来,一直存在系统阻力大,窑尾燃烧不充分的现象,给生产稳定带来了不同程度的影响。为解决上述问题,我...
关键词：分解炉 熟料产量 烧成系统 窑尾 旋风筒 预热预分解系统 熟料生产线 系统阻力 
TRM38.4立磨系统提产改造措施
《水泥工程》2024年第4期59-60,共2页黄强 杨希民 张形虎 黄伟 张志丹 王岩 张飞 石海飞 
1概述邓州中联水泥有限公司粉磨系统2008年投产,配置TRM38.4立磨原料磨,台时产量为270 t/h,近年来通过优化操作,台时产量提高到290 t/h,生料R80细度为20%,R200细度为1.5%,但还是不能满足回转窑高效连续运转需求,原料磨没有避峰时间,工...
关键词：通风面积 综合电耗 原料磨 粉磨系统 旋风筒 中联水泥 台时产量 立磨 
HRM3400B生料立磨的节能改造
《水泥技术》2024年第3期27-31,共5页郭丹阳 李建会 武玉涛 
某5000t/d水泥熟料生产线HRM3400B生料立磨系统存在耗电量高、阻力大、运行效率低、入磨物料综合水分高、系统漏风点多、漏风量大等问题。通过优化旋风筒进风口结构,加高旋风筒进风口及上壳体,加长旋风筒内筒,新增热风管道,增大入磨溜...
关键词：旋风筒 无动力翻板阀 入磨溜子 漏风堵料 节能降耗 
济源中联煤磨工艺优化提升改造
《水泥》2024年第6期53-55,共3页孙承斌 宋智音 李嘉隆 
通过对煤磨系统全面的工艺诊断,发现煤磨取自窑尾热风的路径设计不合理,造成煤磨系统整体电耗高、入磨原煤和入窑煤粉热值差较大。根据诊断结果,通过对取热风路径和旋风筒结构改造,煤磨系统吨煤粉电耗由52 kWh/t降低到45 kWh/t,入磨原...
关键词：煤磨 窑尾取风 旋风筒 煤粉热值差 
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