变薄旋压

作品数：31被引量：102H指数：5
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相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
相关作者：赵云豪王振生崔德才邹成桥张顺福更多>>
相关机构：北京有色金属研究总院有色金属研究总院中南大学北京航空工艺研究所更多>>
相关期刊：《塑性工程学报》《铝加工》《机械工程师》《新技术新工艺》更多>>
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工艺参数对薄壁筒变薄旋压的表面残余应力的影响被引量：6
《锻压技术》2017年第1期47-53,共7页张坦 李新和 骆亚洲 常士武 魏准 
国家重点基础研究发展计划("973"计划)(2015CB057305)
针对Hastelloy C276大径厚比薄壁筒形件,建立三维弹塑性有限元模型,通过不同工艺参数(毛坯壁厚、减薄率、进给比)对其表面残余应力的影响进行分析,研究了筒形件变薄旋压残余应力的分布规律,提出了合理的旋压工艺参数范围,并通过旋压实...
关键词：薄壁筒形件 旋压 残余应力 三维弹塑性有限元模拟 HASTELLOY C276 
锥形件三维变薄旋压数值模拟被引量：4
《锻压技术》2010年第3期80-83,共4页郝继东 刑照斌 秦升学 吴凤玲 
山东省博士后创新基金资助项目(200803003)
基于ANSYS建立了锥形件变薄旋压三维有限元模型,模拟获得了旋压过程中应力应变的分布规律,分析了偏离率、旋轮进给速度对成形过程的影响,解释了旋压工件出现的裂纹、起皮等缺陷的原因,并给出了一些相应的解决措施。模拟结果表明,正偏离...
关键词：有限元 旋压 旋压件缺陷 锥形件 
旋压技术现状被引量：34
《锻压技术》2005年第5期95-97,100,共4页赵云豪 
旋压是先进制造技术的重要组成部分,也是应用潜力很大的制造工艺方法。通过介绍旋压技术发展概况,简述旋压加工的基本特征,以及旋压产品、工艺、设备的发展水平,旨在推广应用旋压技术,促进国民经济和国防科技工业的发展。
关键词：旋压技术 普通旋压 变薄旋压 
高温合金旋压塑性变形稳定性试验研究被引量：5
《锻压技术》2003年第5期47-50,共4页赵云豪 
通过高温合金管材不同旋压变薄率的试验 ,探讨了常用高温合金的旋压工艺参数。在高温合金管材可旋性试验的基础上 ,有效控制塑性变形的稳定流动 ,可以旋压高精度薄壁管材。当坯料退火以后 ,经旋压工艺参数优化 ,可提高变形区金属三向塑...
关键词：镍基高温合金 管材 变薄旋压 塑性变形 稳定性 试验研究 
变薄旋压加热工艺试验研究被引量：3
《锻压技术》2002年第1期39-41,共3页王振生 
讨论了变薄旋压的加热工艺。其中包括加热的作用 ,试验温度 。
关键词：变薄旋压 加热工艺 试验研究 
镍基合金筒形件变薄旋压组织与性能的研究被引量：4
《锻压技术》2001年第1期33-35,共3页赵云豪 魏志强 王振海 
叙述了镍基合金筒形件变薄旋压的试验过程 ,分析了塑性变形对组织与性能的影响。以钼钨等元素强化的固溶强化型镍基合金工艺性能较好 ,退火间累计变薄率在 50 %～ 60 %之间 ,有利于室温变薄旋压成形。在多道变薄旋压和多道再结晶退火后 ...
关键词：镍基合金 筒形件 变薄旋压 组织 性能 研究 
变薄旋压毛坯制作方式的选择与设计
《锻压技术》1999年第4期27-29,共3页王振生 
通过加工实例，介绍了变薄旋压毛坯的不同制作方式。讨论了挤压、铸造、卷焊等不同管坯对成品的影响；
关键词：变薄旋压 毛坯 制作 方式 设计 管材 
大直径钛质筒体旋压工艺研究被引量：6
《锻压技术》1999年第1期25-26,24,共3页王振生 张顺福 
论述了１５１０ｍ ｍ 钛质筒体的变薄旋压试验过程。对工艺流程， 卷焊坯设计， 加热方式与温度， 以及旋压工艺参数进行了分析。结果表明， 采用本工艺具有成本低、模具简单、材料利用率高等优点， 有一定推广意义。
关键词：钛质筒体 变薄旋压 旋压 大直径 冲压 工艺研究 
铜结晶器变薄旋压试验研究
《锻压技术》1997年第4期30-31,36,共3页王振生 姜涛 
采用变薄旋压工艺制作铜结晶器 ,可以减少切屑损失 ,改善金相组织 ,增加耐用度 ,是较为合理的加工方法。本文通过对挤压坯、离心铸坯 ,卷焊坯的可旋性试验 ,讨论了旋轮结构、加热温度 ,道次变形率等工艺因素对成形的影响。
关键词：铜结晶器 变薄旋压 可旋性 
LF2合金筒体离心铸坯变薄旋压工艺研究被引量：2
《锻压技术》1995年第5期28-31,共4页赵云豪 王振生 冯春贵 崔德才 
本文叙述了ＬＦ２合金离心铸造空心锭，变薄旋压分支母线筒体的试验研究过程。ＬＦ２合金分支母线筒体是电器高压开关的重要管路，采用离心铸坯变薄旋压成形，既可以消除筒体的纵缝、减少环缝，又能够改善尺寸精度和强度，提高电器高压...
关键词：筒体 离心铸坯 变薄旋压 合金 铸坯 
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