筒形件

作品数：726被引量：1514H指数：15
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40Cr薄壁筒形件热反挤压成形工艺方案及模具设计
《模具工业》2025年第3期42-49,共8页宋琼 邵长伟 梁强 
成都工业学院校级科研项目(2024YB013);泸州市科技计划项目(2023GYF083)。
针对某40Cr薄壁筒形件原成形工艺流程长、材料利用率低、成本高的问题,提出一种“镦粗聚料+热反挤压”成形工艺方案。基于40Cr等温热压缩试验数据,构建薄壁筒形件“镦粗聚料+热反挤压”有限元模型,并对薄壁筒形件成形过程进行了模拟仿...
关键词：薄壁筒形件 热反挤压 模具设计 数值模拟 
304不锈钢筒形件旋压仿真分析及试验研究
《锻压技术》2025年第2期178-184,共7页黄明智 郭亚明 郑嫄 徐恒秋 黄涛 卢升旭 
吉林省科技发展计划项目(20210201046GX)。
针对304不锈钢筒形件在旋压过程中因旋压工艺参数组合不当而引起的起皮、开裂、内壁划伤及扩径等一系列问题,以毛坯壁厚为12 mm、内径为Φ292 mm的304不锈钢管为对象进行研究,基于Simufact Forming有限元软件对304不锈钢筒形件旋压成形...
关键词：304不锈钢 筒形件 旋压 旋压工艺参数 壁厚差 减薄率 
薄壁筒形件的机器人铣削加工被引量：1
《测控技术》2024年第12期24-30,37,共8页吴雷科 刘胜 杜兆才 刘李明 曹冠宇 
国家自然科学基金(62133001)。
航空航天领域广泛使用薄壁筒形零件,在铣削加工时存在工件装夹困难、工件刚度较低、铣削设备成本较高、铣削质量难以保证等问题。提出了一种基于工业机器人的铣削加工方法。针对薄壁筒形件的结构特点设计工装夹具和具有铣削、检测、除...
关键词：薄壁筒 工业机器人 末端执行器 铣削 
基于正交试验和BP神经网络的轧制差厚板筒形件充液拉深成形性能预测
《塑性工程学报》2024年第12期76-80,共5页张华伟 李渊 吴佳璐 
国家自然科学基金资助项目(51475086);茂名市科技计划立项项目(2022025);广东石油化工学院校级科研基金资助项目(2020rc020)。
将充液拉深工艺引入轧制差厚板的成形过程中,以解决其在传统拉深工艺中的缺陷问题。基于LS-DYNA完成了差厚板筒形件充液拉深成形仿真,并通过正交试验讨论了不同工艺参数对差厚板成形性能的影响规律,在此基础上建立BP神经网络模型,对差...
关键词：轧制差厚板 充液拉深 厚度减薄率 过渡区移动量 BP神经网络 正交试验 筒形件 
真空热胀形工艺在TC4钛合金筒制造中的应用
《上海航天(中英文)》2024年第S2期17-21,共5页张贵一 历吴恺 孙敏杰 杨慧芹 陈叔裕 蒋辉 
国家级项目
为达到钛合金薄壁筒形件的尺寸和圆度要求,工程上常用真空热胀形的工艺方法来实现。但实际生产中,由于钛合金板材存在厚度波动、下料尺寸偏差等情况,导致钛合金薄壁筒形件热校形后尺寸难以精确控制,无法满足产品需求。为解决上述问题,...
关键词：钛合金筒 真空热胀形工艺 薄壁 筒形件 应力松弛 
外筋筒形件旋挤成形数值仿真研究
《塑性工程学报》2024年第11期39-45,共7页陈星翰 于忠奇 赵亦希 
国家重点研发计划(2020YFA0711102);国防基础科研项目(JCKY2022203C049)。
针对大型运载火箭箭体短壳构件传统加工周期长、材料利用率低等问题,提出了通过旋挤成形加工带外筋筒形件的方法。基于数值仿真方法开展了2219铝合金带外筋筒形件在不同壁厚、筋条高宽比和筋条稀疏度下的旋挤成形材料流变分析。结果表明...
关键词：外筋筒体 旋挤成形 铝合金 数值仿真 
航空发动机大高径比高温合金筒形件充液拉深缺陷形成规律分析
《航天制造技术》2024年第5期24-29,共6页周兴梁 胡蓝 王睿乾 刘伟 
航空航天大型关键薄壁构件整体集成制造技术(21X*****800)。
针对航空发动机大高径比高温合金筒形件无法整体成形的难题,开展了一道次充液拉深成形工艺研究。研究了GH3536高温合金板材的力学性能,基于有限元数值分析软件对筒形件充液拉深成形进行数值模拟,分析不同工艺参数对筒形件壁厚和成形缺...
关键词：高温合金 充液拉深 筒形件 缺陷分析 
7075-T6高强铝合金温拉深成形工艺
《锻压技术》2024年第10期21-29,共9页杨程 石媛菁 彭宇 曾海睿 赵升吨 
国家自然科学基金资助项目(52271067)。
为探究中间温度对厚度为0.3 mm的7075-T6高强铝合金板材拉深成形的影响,采用有限元仿真和实验方法对25~300℃温度区间的拉深件的成形云图、壁厚变化、最大成形高度以及晶粒形貌和尺寸进行分析,获得了成形温度对铝合金筒形件的成形质量...
关键词：7075-T6铝合金 拉深成形 筒形件 显微组织 成形温度 
多工位精密热挤压成形控制新工艺
《锻压技术》2024年第9期74-80,共7页胡圣华 潘立栋 郭永强 
制造深筒形件常用的加工方法为反挤压成形工艺,在热成形反挤压过程中,基于解决复杂工况环境下各种因素导致的筒形件壁厚差问题,提出了一种多工位精密反挤压成形控制新工艺。使用模拟软件对成形过程进行数值模拟,对多工位成形从壁厚差遗...
关键词：反挤压 多工位 壁厚差 工艺稳定性 深筒形件 
AZ91D镁合金筒形件拉深工艺研究
《模具技术》2024年第4期47-53,共7页种习文 邓沛然 徐辉 
基于H1F60小松伺服压力机,采用电磁感应模内加热系统,对1 mm厚的AZ91D镁合金薄板在不同工艺参数条件下的拉深成形性能进行了研究。研究结果表明:在室温下,板料不能成形圆筒件,温度升高到100℃后,板料被成功拉深成圆筒件,板料的极限拉深...
关键词：AZ91D镁合金 温度 压边力 冲压速度 极限拉深比 
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