错距旋压

作品数：46被引量：153H指数：8
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错距旋压技术研究现状及发展方向被引量：1
《锻压技术》2018年第12期1-7,共7页韩冬 孙于晴 杨延涛 赵升吨 
国家自然科学基金重点项目(51335009)
错距旋压技术是在强力旋压技术基础上发展而来的回转成形方法,能够显著提高生产效率,改善产品表面质量和成形精度,细化晶粒,可用于成形大直径筒体、细长管、带台阶或内齿的异形筒体和纳米/超细晶粒筒形件。通过对近年来国内外学者开展...
关键词：错距旋压 工艺参数 筒形件 缺陷分析 数值模拟 
三旋轮错距旋压下超薄壁筒内径成形精度研究被引量：1
《锻压技术》2018年第9期62-67,共6页曹权 李新和 张坦 易兆祥 饶国举 
国家重点基础研究发展计划(“973”计划)(2015CB057305)
超薄壁筒形件在装配和服役过程中,对内径精度有较高的要求。利用Msc.Marc有限元分析软件,建立大径厚比超薄壁筒有限元模型。通过测量筒形件轴向不同位置处的内径值,得到内径偏差和内径波动沿轴线的分布规律,由此得到不同的工艺参数（旋...
关键词：超薄壁筒 三旋轮 错距旋压 哈氏合金C276 内径精度 
基于响应曲面法的错距旋压连杆衬套各旋轮工作圆弧半径的研究被引量：2
《锻压技术》2018年第8期85-89,共5页樊文欣 汤传尧 潘何勇 
山西省自然科学基金资助项目(2012011023-2)
以锡青铜筒形件为研究对象,以成形质量（内径扩径量、外圆度误差、直线度误差）为评价指标,运用Simufact有限元仿真软件对错距旋压过程进行数值模拟,采用响应曲面法对错距旋压成形的各旋轮工作圆弧半径进行分析,分析了每个旋轮工作圆弧...
关键词：错距旋压 旋轮工作圆弧半径 成形质量 响应曲面法 Simufact 
筒形件错距旋压圆度误差研究被引量：5
《锻压技术》2016年第7期57-61,共5页吕伟 樊文欣 陈东宝 席奇豪 
山西省自然科学基金资助项目(2012011023-2)
采用单因素试验设计方法,以筒形件错距旋压关键工艺参数：减薄率、进给比、径向错距为试验变量,以基于最小二乘法评定的旋压后工件外表面圆度误差为评价指标,获得了各工艺参数对旋后工件圆度误差的影响规律。结果表明：当减薄率为25%-35...
关键词：单因素试验设计方法 筒形件错距旋压 最小二乘法 圆度误差 
基于数值模拟的小应变差筒形件旋压成形方法研究被引量：8
《锻压技术》2014年第4期36-41,共6页曾超 夏琴香 肖刚锋 谢红希 
国家自然科学基金资助项目(51075153);广东省自然科学基金资助项目(10151040301000000)
为了获得变形均匀的筒形件,提出采用有限元数值模拟方法对错距旋压、等距旋压和对轮旋压三种强力旋压成形工艺方案进行分析,介绍了三种强力旋压成形工艺方法及其原理,并制定了相应的成形工艺方案。以20钢筒形件为研究对象,采用MSC.MARC...
关键词：错距旋压 等距旋压 对轮旋压 筒形件 应力应变 
筒形件错距旋压成形工艺参数的正交试验研究被引量：32
《锻压技术》2012年第6期42-46,共5页夏琴香 张鹏 程秀全 杨保健 
国家自然科学基金资助项目(51075153);广东省自然科学基金资助项目(10151040301000000)
工艺参数对成形质量的影响规律是旋压成形工艺研究的重点,而旋压件的椭圆度、直线度、壁厚偏差等是评价成形质量的重要指标。本文以旋压件椭圆度、直线度、壁厚偏差为评价指标,采用正交试验法对错距旋压成形工艺参数进行分析,获得了影...
关键词：强力旋压 错距旋压 筒形件 成形质量 正交试验 
不锈钢筒形件错距旋压过程的缺陷研究被引量：8
《锻压技术》2009年第6期32-34,38,共4页李永华 张宁 檀雯 王忠堂 韩维新 
应用Deform-3D有限元软件进行了不锈钢筒形件错距旋压成形过程模拟,揭示了错距旋压筒形件缺陷产生的原因。分析了不同工艺参数下隆起、扩径缺陷的大小、分布及变化规律;结合实验研究,验证了模拟结果的准确性。当旋轮工作角为25°～30°...
关键词：筒形件错距旋压 数值模拟 缺陷分析 
筒形件错距旋压缺陷的有限元仿真研究被引量：18
《锻压技术》2002年第4期40-43,共4页林新波 翟福宝 张质良 阮雪榆 
中国航天技术集团总公司九五课题 (编号 18 6 0 96 0 810 0 1)
筒形件的错距旋压是一个非常复杂的塑性变形过程 ,在生产实践中 ,常伴有旋压缺陷的产生。本文采用三维弹塑性有限元仿真的方法 ,对旋压变形过程中的韧性损伤、不贴芯模、隆起等典型缺陷的起因进行研究 ,并提出相应的预防措施 。
关键词：筒形件 错距旋压 缺陷预测 有限元仿真 
强力旋压轴向错距的精确计算被引量：7
《锻压技术》1994年第5期46-49,20,共5页高曙 仇梅香 
对错距旋压中的基本参数之一──轴向错距值的选择作了详细分析，在原有公式的基础上进行了改进，推导出一种更切合实际的错距值计算方法，并与原有公式作了比较说明。
关键词：强力旋压 错距旋压 错距计算 
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