郑晓凯

作品数：10被引量：38H指数：5
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供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
发文主题：曲轴冷挤压内花键预成形数值模拟更多>>
发文领域：金属学及工艺更多>>
发文期刊：《农业机械学报》《中国铸造装备与技术》《锻压装备与制造技术》《热加工工艺》更多>>
所获基金：中央高校基本科研业务费专项资金科技型中小企业技术创新基金更多>>
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基于响应面法的钩尾框渐进热弯曲工艺多目标优化被引量：10
《中南大学学报（自然科学版）》2014年第9期2977-2984,共8页夏玉峰 杨显红 郑晓凯 陈邦华 
中央高校基本科研业务费科研专项资金资助项目(CDJZR12130045)
根据某锻造厂生产某型号钩尾框弯曲工艺中出现弯曲载荷过大、根部拉伤以及平板根部变薄严重的问题,提出一种新型厚板渐进热弯曲工艺。以降低弯曲载荷、降低根部出现裂纹趋势以及保证钩尾框平板厚度合理为优化目标,并以凸模速度、副辊尺...
关键词：厚板热弯曲 渐进弯曲 有限元模拟 响应面法 多目标优化 
热锻模具的硬度研究被引量：2
《热加工工艺》2014年第8期106-107,113,共3页郑晓凯 夏玉峰 陈勇锋 
运用Deform-3D软件,对曲轴预锻成形过程进行了数值模拟,得到了模具表面及筋板表层的温度场。同时以500℃作为等效回火温度,分析了材料在不同回火时间下的硬度、显微组织变化。最后测量了失效模具筋板部位的硬度变化,为热锻模具硬度的进...
关键词：硬度 数值模拟 温度场 显微组织 
汽车结合齿冷锻工艺分析及数值模拟被引量：5
《热加工工艺》2014年第5期161-163,共3页郑晓凯 夏玉峰 杨显红 曾德涛 
在分析了汽车结合齿成形工艺后,初步确定了模具结构。运用Deform-3D有限元软件对两种成形工艺方案进行了数值模拟。凹模底部做成通孔后的载荷降至初始载荷的50%。锻件成形良好,未出现折叠缺陷。对锻件的主要几何参数进行了优化,发现内...
关键词：结合齿 数值模拟 模具结构 冷锻 
曲轴终锻下模失效机理分析
《金属热处理》2013年第11期127-130,共4页夏玉峰 郑晓凯 杨显红 
中央高校基本科研业务费科研专项资金(CDJZR12110045)
通过扫描电镜、能谱分析、显微硬度测试,分析了一种曲轴终锻下模的失效形式。模具采用双金属堆焊修复,锻打一定次数后模具停止使用。结果表明,表层由于受热应力与机械应力影响,出现疲劳裂纹,合金元素含量减少并重新分布;受回火效应影响...
关键词：热锻 失效分析 疲劳裂纹 磨损 
内花键冷挤压工艺的优化被引量：7
《锻压装备与制造技术》2013年第2期80-81,共2页雷建波 郑晓凯 杨显红 
传统的内花键冷挤压工艺为直接成形,坯料对凹模作用力大,花键不易从凹模取出。基于此,运用DEFORM-3D有限元软件,采用间接成形方式对内花键冷挤压过程进行了模拟。结果表明,间接成形虽然增加了一道预成形工序,但能够大大提高生产效率、...
关键词：冷挤压 内花键 DEFORM-3D 模拟 预成形 
筒型铸坯缺陷改性工艺的研究
《中国铸造装备与技术》2013年第2期53-55,共3页雷建波 杨显红 郑晓凯 
本文针对筒型铸坯件缩孔、缩松类孔洞缺陷在塑性变形条件下整体改性效果进行了研究,采用了Dform-3d软件分别模拟分析了不同的入模角β和压缩量对筒型铸坯件缩孔、缩松类孔洞缺陷改性效果影响的情况,通过对比分析坯料发生塑性变形前后相...
关键词：筒型铸坯 孔洞缺陷 改性工艺 
挡位齿轮坯闭式精锻缺陷有限元分析与工艺优化被引量：7
《农业机械学报》2013年第3期251-256,共6页周杰 张辉 郑晓凯 曾德涛 
科技型中小企业技术创新基金资助项目(101010620080022)
采用刚塑性有限元法,对挡位齿轮坯闭式精锻成形缺陷进行仿真预测分析。通过对模具局部型腔在不同的拔模斜度和圆角半径条件下成形过程的正交对比模拟,跟踪描述了各种缺陷的形成过程,分析了缺陷的成因,定量给出了不产生折叠、刮料、充不...
关键词：挡位齿轮坯 闭式精锻 有限元分析分流工艺优化 
内花键齿形冷挤压成形工艺方案的研究被引量：10
《热加工工艺》2013年第5期120-121,129,共3页夏玉峰 郑晓凯 张辉 杨显红 
归纳并分析了内花键齿形成形工艺方式,运用DEFORM-3D有限元软件,采用直接成形、间接成形两种方式对其冷挤压过程进行了模拟。结果表明:增加一道预成形工序来间接成形内花键齿形能够大大提高生产效率、端面尺寸精度及模具使用寿命,最优...
关键词：内花键 冷挤压 数值模拟 预成形工序 
基于有限元法的铜质滑阀套铸造缺陷整体去除工艺研究
《热加工工艺》2013年第3期59-60,63,共3页夏玉峰 杨显红 郑晓凯 陈邦华 史慧欣 
针对铜质滑阀套铸造坯件缩孔、缩松类缺陷问题,在塑性变形条件下对整体去除进行了研究。利用Dform-3D软件,模拟分析了压缩量和入模角对缩孔、缩松类缺陷整体消除的影响。通过比较坯料发生塑性变形前后的相对密度,研究了不同的条件下铸...
关键词：铜质滑阀套 铸造缺陷 整体去除 
某曲轴制坯辊锻缺陷分析及优化改进被引量：2
《热加工工艺》2013年第1期106-107,113,共3页黄亮 周杰 毕欢 郑晓凯 黎燕 
曲轴采用制坯辊锻工艺后,锻件上出现了一些小耳朵缺陷。分析其原因,主要影响因素是过渡圆角和辊锻道次的匹配。利用DEFORM进行模拟优化改进后,发现过渡圆角半径20mm时为最宜;第2道次辊锻时,锻件的夹持端距离辊锻模具端部的距离为45mm时...
关键词：曲轴 制坯辊锻 过渡圆角 辊锻道次 
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