林桥

作品数：8被引量：34H指数：3
导出分析报告
供职机构：西北有色金属研究院更多>>
发文主题：钛合金复合板力学性能爆炸复合板钛更多>>
发文领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程矿业工程更多>>
发文期刊：《稀有金属材料与工程》《钛工业进展》更多>>
-
在结果中检索

检索结果分析

署名顺序

  • 全部
  • 第一作者
结果分析中...
共 条 记 录，以下是1-8
全选清除导出
参考文献引证文献引用追踪
视图：
排序：
Nb/304L爆炸复合板界面组织分析被引量：10
《稀有金属材料与工程》2008年第A04期634-637,共4页吴金平 杨英丽 赵恒章 林桥 赵彬 郭荻子 苏航标 
采用爆炸复合的方法制备出Nb/304L爆炸复合板,通过金相显微镜、扫描电镜、能谱、显微硬度等实验手段,分析了爆炸复合界面的组织形貌及成分。结果表明:控制适当的爆炸复合参数可获得Nb/304L爆炸复合界面的波状结合。在界面两侧,材料产生...
关键词：Nb/304L复合板 爆炸复合 界面 
阿基米得螺线系数选择对模拟钛弯管推扩成形的影响被引量：7
《稀有金属材料与工程》2008年第5期775-778,共4页苏航标 曾卫东 赵永庆 杨英丽 殷京瓯 赵恒章 赵彬 林桥 吴金平 
采用MSC公司的Superform软件对不同阿基米得螺线系数下的热推扩进行了模拟。扩径段采用了3种不同的系数并分析了不同系数下对热推扩成形弯管的影响。结果表明:扩径变形段中心轴线采用曲率半径渐变的阿基米得螺线,有利于管坯凹面金属充...
关键词：弯管 模拟 阿基米得螺线系数 
柴油机用304L不锈钢高压油管内挤压研究被引量：1
《稀有金属快报》2007年第12期38-40,共3页林桥 杨英丽 赵恒章 苏航标 殷京瓯 吴金平 郭荻子 
针对某型号柴油机用304L不锈钢高压油管出现开裂漏油的问题,采用内挤压法对管内表面经780MPa油压、保压125s的内挤压处理后,使其0￣50μm非致密层发生强烈塑性形变,晶格严重畸变导致很强的加工硬化效应,使内表层维氏硬度比内层高得多,...
关键词：高压油管 304L不锈钢 内挤压 力学性能 
高压油管密封锥头镦制成形研究
《稀有金属快报》2006年第11期32-34,共3页吴金平 杨英丽 林桥 殷京欧 赵恒章 赵彬 苏航标 郭荻子 
研究了304L奥氏体不锈钢高压油管密封锥头的镦制成形工艺,冷镦、温镦及热镦的试验结果表明:锥头密封锥面裂纹的形成对镦制温度较为敏感,冷镦及热镦均易在锥头凸台上产生纵向裂纹,通过温镦可以有效消除304L不锈钢管锥头镦制过程中裂纹的...
关键词：高压油管 锥头 304L不锈钢 镦制 
薄壁钛管的矫直被引量：3
《稀有金属快报》2006年第4期25-27,共3页林桥 杨英丽 郭荻子 赵恒章 殷京瓯 苏航标 吴金平 
为了对薄壁钛和进行高精度矫直,在对弯曲矫直和对辊压扁椭圆矫直法及弯曲矫直与对辊压扁椭圆荞直相结合的矫直法进行对比分析之后,决定在六辊矫直机上采用弯曲矫直法与对辊压扁椭圆矫直法相结合的方法对薄壁钛管进行矫直。在详细分析了...
关键词：薄壁钛管 六辊矫直机 矫直辊压下量 
Ti-451合金油瓶的显微组织特征
《钛工业进展》2005年第3期29-31,共3页林桥 杨英丽 赵彬 段文森 
采用普通金相法研究了451钛合金轻型喷火器油瓶的显微组织特征。研究结果表明:经S-S加工后油瓶壁和瓶底的显微组织相类似,均为晶粒较粗大、具有明显的β晶界、在晶内有片状二次α相析出,是一种过热组织。在距瓶壁表面形成一层白色富氧层...
关键词：组织特征 油瓶 显微组织 研究结果 过热组织 钛合金 金相法 相类似 相析出 相组成 晶粒 Α相 块状 
冷加工率对Ti-35合金组织性能的影响被引量：12
《钛工业进展》2004年第6期22-24,共3页杨英丽 赵彬 林桥 殷京瓯 苏航标 
研究了冷加工率对Ti-35钛合金板材组织性能的影响.结果表明:n-35钛合金板材随着冷加工率的增加,拉伸强度增高,塑性下降,这是符合一般规律的.然而,当冷变形率达80%,塑性仍然保持在16%,证明这是一种高塑性合金,随着冷变形量增加,晶粒被拉...
关键词：冷加工 冷变形 合金组织 钛合金 塑性 晶粒 再结晶 影响 纤维化 增高 
Ta在Ti-6Ta合金铸锭中的分布特征被引量：2
《稀有金属快报》2004年第3期31-33,共3页林桥 杨英丽 段文森 殷京鸥 赵恒章 
采用传统的低倍酸浸法和化学分析法,观察和研究了真空自耗电弧熔炼Ti-6Ta合金中高熔点Ta夹杂物和Ta的分布特征。结果表明,铸锭中未发现Ta夹杂物和区域性偏析。Ta的分布有些不均匀,在铸锭中部的R/2处,含Ta量稍高,呈现负偏析特征,这与Ta...
关键词：Ti-6Ta合金 铸锭 钛合金 夹杂物 均匀性 
全选清除导出
共1页<1>
检索报告 对象比较 聚类工具 使用帮助 返回顶部