甄新刚

作品数：20被引量：64H指数：4
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供职机构：首钢集团更多>>
发文主题：厚板坯特厚板炼钢连铸连铸板坯连铸更多>>
发文领域：冶金工程金属学及工艺自动化与计算机技术电子电信更多>>
发文期刊：《炼钢》《上海金属》《冶金信息导刊》《连铸》更多>>
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特厚板坯窄面侧裂缺陷形成原因及控制被引量：1
《上海金属》2018年第1期15-18,27,共5页甄新刚 朱志远 王玉龙 王国连 赵晶 蒯多圣 
窄面侧裂是特厚板坯常发的表面缺陷之一。通过试验研究和生产数据分析,发现特厚板坯窄面侧裂缺陷的形成原因为:包晶反应使得结晶器内的初生坯壳不均匀生长、结晶器保护渣的物理属性和水口浸入深度的变化方式对结晶器热流的影响,是侧裂...
关键词：特厚板坯 窄面侧裂 保护渣 浸入深度 锥度 
连铸二冷风机转子更换工艺优化及风机壳和底座结构改进被引量：1
《连铸》2017年第4期66-69,共4页蒯多圣 甄新刚 熊汉斌 
板坯连铸机在生产过程中,二冷室会有大量腐蚀性水蒸气产生,二冷风机的功能是及时排除二冷室内的水蒸气。某钢厂特厚板连铸机二冷风机布置在两个二层风机房内,由于风机结构及检修空间限制,转子更换过程非常困难。为解决上述问题,我们根...
关键词：二冷风机 转子更换 结构 效率 
特厚板坯连铸机间歇式喷淋技术的开发与应用被引量：1
《铸造技术》2017年第8期1962-1964,共3页甄新刚 蒯多圣 朱志远 王国连 王玉龙 赵晶 
特厚板坯由于厚度大、拉速低和水平段积水等原因,易发生表面横裂纹等缺陷。通过开发间歇式喷淋技术,使连铸二冷水间歇式喷出,可以明显提高特厚板坯的铸坯质量。使用高温延塑性测定的手段确定当特厚板坯表面温度提高至850℃以上时,可以...
关键词：特厚板坯 间歇式喷淋 表面横裂纹 高温延塑性 
倒角连铸坯角部纵向裂纹形成机制及控制被引量：9
《钢铁》2015年第7期43-47,共5页赵晶 甄新刚 朱志远 王玉龙 张虎成 赵新宇 
倒角结晶器是控制板坯角部横向裂纹的有效方法之一,但角部纵向裂纹是倒角连铸坯易发的缺陷,这成为了倒角结晶器大规模应用的最大障碍。通过研究倒角结晶器生产工艺参数、设备精度以及喷嘴堵塞等因素对倒角连铸坯角部纵向裂纹的影响,确...
关键词：倒角结晶器 角部纵向裂纹 窄面锥度 喷嘴堵塞 
特厚板坯连铸机在线开口度精度控制浅析被引量：6
《铸造技术》2014年第7期1568-1570,共3页樊星辰 段雪亮 孙博 贾广顺 甄新刚 路士平 
为了减少首秦400mm连铸机铸坯中心偏析,提高产品质量,通过ASTC辊缝标定技术、手测辊子开口度、调整驱动辊开口度及对拉拔锁紧螺母力矩严格控制,中心偏析得到了很好的控制,一般控制在C类2.0以下。结果表明:中心偏析与铸坯凝固末端轻压下...
关键词：偏析 鼓肚 ASTC 开口度 
超低碳铝镇静钢RH铝脱氧过程数学模型
《首钢科技》2014年第2期13-18,共6页赵新宇 刘洋 甄新刚 王海宝 吕延春 
采用非均相两相流模型模拟RH炉精炼过程的钢液流动，采用多组分方程模拟铝和氧在钢液中的扩散过程，对组分方程源项进行控制以模拟化学反应过程，建立超低碳铝镇静钢RH炉铝脱氧过程的数学模型。结果表明，模拟结果与实际生产数据有很好...
关键词：超低碳铝镇静钢 RH 铝脱氧 提升气体 多组分方程 
首秦号板坯铸机拉矫机万向联轴器改造被引量：5
《连铸》2013年第5期35-37,共3页樊星辰 孙博 贾广顺 李松山 甄新刚 
铸机拉矫机万向联轴器主要是将减速机扭矩传递给扇形段驱动辊,为连铸机提供拉矫力。首秦3号连铸机万向联轴器伸缩位置距离扇形段驱动辊连接法兰较近,在二冷室内极易腐蚀锈死,不易拆卸;同时万向联轴器与扇形段驱动辊法兰连接处螺栓极易松...
关键词：万向联轴器 法兰 伸缩 扭矩 
控制冷却下强冷及返温阶段板坯表面热塑性及组织形貌变化规律被引量：2
《钢铁》2013年第7期32-35,39,共5页赵新宇 刘洋 甄新刚 王海宝 王文军 邹扬 
制作直径10mm试样模拟铸坯表面,使用Gleeble-2000D热模拟试验机研究表面控制冷却下强冷和返温阶段板坯表面热塑性及组织形貌的变化规律,为表面组织控制冷却在立弯式板坯连铸机上的应用提供理论依据。研究结果表明:强冷阶段,魏氏组织和...
关键词：表面组织控制冷却 强冷 返温 高温热塑性 金相组织 
首秦公司特厚板坯表面横裂纹的形成机制被引量：4
《钢铁》2013年第6期29-33,共5页甄新刚 朱志远 杨建平 王玉龙 刘洋 赵新宇 
分析了板坯厚度、钢液碳含量、铌含量、拉速、动态配水模型和3D喷淋技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。研究表明,由于动态二次冷却模型存在缺陷,使得特厚板坯在低拉速浇铸时,受二冷区最小水量的限制,在矫直力和热应力的综合作用下,...
关键词：特厚板坯 表面横裂纹 矫直应变 动态配水模型 3D喷淋技术 
RH循环脱碳过程的数值模拟
《首钢科技》2013年第2期7-12,共6页赵新宇 刘洋 甄新刚 王海宝 王文军 
在充分考虑RH平衡碳氧浓度的前提下，以210t超低碳钢RH循环脱碳过程为背景，建立循环脱碳反应的数学模型，详细给出数学模型的建立原则与过程，同时通过改变工况以研究工艺参数对循环脱碳过程的影响，模拟得出以下结论：数学模型与实际...
关键词：RH循环脱碳 数值模拟 初始氧元素质量分数 提升气体流量 浸渍管内径 
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