赵恒涛

作品数：9被引量：70H指数：5
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供职机构：河南理工大学材料科学与工程学院更多>>
发文主题：浇注系统AL-SI合金低压铸造铸造工艺优化球墨铸铁更多>>
发文领域：金属学及工艺航空宇航科学技术机械工程一般工业技术更多>>
发文期刊：《河南理工大学学报（自然科学版）》《铸造》《现代铸铁》《热加工工艺》更多>>
所获基金：河南省杰出人才创新基金更多>>
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E-80缸体的铸造工艺模拟优化及应力分析
《热加工工艺》2009年第3期40-44,共5页米国发 刘彦磊 赵恒涛 
河南省杰出人才创新基金项目(0621000700)
在E-80缸体低压铸造过程中,在关键部位产生缩孔缺陷,对产品质量造成不良影响。采用Z-CAST软件对缸体充型及凝固过程进行模拟,依据模拟结果对原始工艺进行改进。在不影响铸件使用性能的前提下改变加强筋位置,建立补缩通道,有效地对关键...
关键词：缸体 模拟 工艺优化 铸造应力 
HT200飞轮铸件凝固过程模拟及工艺优化被引量：10
《热加工工艺》2008年第17期54-57,共4页米国发 刘彦磊 赵恒涛 
河南省杰出人才创新基金(062100070)
利用Z-cast软件对灰铁飞轮凝固过程进行了分析,通过凝固时间分布模拟了缩孔(松)产生的位置。采用增大冒口及补缩通道的方法对原有铸造工艺方案进行了优化,最终消除了铸件中的缩孔(松)缺陷。
关键词：飞轮 浇注系统 时间分布 模拟 
采用View Cast设计铸钢件的补缩和浇注系统被引量：11
《铸造》2008年第7期678-681,共4页米国发 赵恒涛 崔红宝 陈佳梅 
河南省杰出人才创新基金(0621000700)
以铸钢芯盘为例,介绍了利用计算机程序进行补缩系统和浇注系统设计的新方法。根据凝固时间和热节数计算出冒口和冒口径的尺寸和数目,对铸件及其补缩系统进行凝固计算,利用计算结果得出最佳的补缩系统。在最佳补缩系统的基础上进行浇注...
关键词：铸钢件 补缩系统 浇注系统 模拟 
球墨铸铁汽车后桥壳体的铸造工艺优化被引量：1
《现代铸铁》2008年第1期82-85,共4页米国发 赵恒涛 
河南省杰出人才创新基金(0621000700)
球墨铸铁汽车后桥壳铸件在生产过程中容易产生皱皮缺陷,为查明原因,采用View Cast软件对其铸造工艺进行分析,并对充型及凝固过程进行了模拟。结果表明,由于合金充型过程不平稳造成金属液氧化严重,进而引起皱皮缺陷。根据模拟结果进行了...
关键词：球墨铸铁 后桥壳 浇注系统 皱皮缺陷 
Al-Si合金(A357)重力铸造充型及凝固过程模拟被引量：11
《河南理工大学学报（自然科学版）》2007年第5期479-483,共5页米国发 赵恒涛 王狂飞 
河南省杰出人才创新基金资助项目(0621000700)
利用多通道数据采集系统对铸件特定部位的温度进行测量,以掌握该点的凝固和补缩,并利用O lym pu s金相显微镜观察铸件关键部位的宏观组织,进而分析其凝固方式.用商业化模拟软件Z-C ast对铝合金拉伸试棒充型及凝固过程进行模拟,对实际浇...
关键词：AL-SI合金 温度场 凝固过程 模拟 
聚乙烯泡沫对EPS消失模铸造表面粗糙度的影响被引量：2
《铸造》2007年第10期1100-1102,共3页米国发 刘翔宇 赵恒涛 贾宝仟 
河南省杰出人才创新基金(0621000700)。
研究了泡沫聚苯乙烯粒径、泡沫颗粒的粒度级配、成型发泡模具对EPS模表面粗糙度的影响。结果表明:同一发泡工艺参数下,预发泡后的泡沫聚苯乙烯粒径越小,EPS模表面粗糙度越低。泡沫颗粒的粒度级配可显著降低EPS模表面粗糙度。对30目与40...
关键词：消失模铸造 EPS模 表面粗糙度 
低压铸造升液管的研究与应用被引量：9
《航天制造技术》2007年第4期56-59,共4页米国发 赵恒涛 
河南省杰出人才创新基金(0621000700)
介绍了低压铸造的发展概况及升液的基本原理。重点叙述了升液管结构、联接方式及材料的研究应用状况,分析了升液管在低压铸造过程中的常见故障及预防方法。
关键词：低压铸造 升液管 基本原理 
压力及铸型材料对Al-Si合金致密度的影响被引量：1
《航天制造技术》2007年第3期1-4,共4页米国发 赵恒涛 王狂飞 王宏伟 朱兆军 曾松岩 
研究了压力及铸型材料对差压铸造Al-Si合金致密度的影响。试验表明:提高压力,可以使冒口的补缩作用增强,铸件的致密度提高。改变铸型的冷却速度,可以使铸件整体的致密度提高。在较高的压力下铸件各个部分的致密度比较接近。
关键词：Al-Si合金压力 铸型 致密度 
铸造充型及凝固过程模拟研究概况被引量：34
《航天制造技术》2007年第1期28-33,共6页赵恒涛 米国发 王狂飞 
铸造过程数值模拟已经深入到铸件成形过程的各个方面,成为获得优质铸件的关键技术。文章对铸造充型和凝固过程数值模拟的发展现状及前景进行了综合评述,并对铸造过程数值模拟的基本理论及相关的应用软件进行了阐述。
关键词：铸造 充型 凝固 数值模拟 
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