侯彩云

作品数：10被引量：20H指数：3
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供职机构：中国兵器科学研究院更多>>
发文主题：CCT曲线过冷奥氏体硫化物夹杂SAE奥氏体连续冷却转变曲线更多>>
发文领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
发文期刊：《兵器材料科学与工程》《金属热处理》《热加工工艺》更多>>
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3Cr2W8V模具导柱漏液失效分析
《兵器材料科学与工程》2015年第4期122-125,共4页郝丽萍 王生 侯彩云 黄文涛 李胜杰 
针对压铸锌合金生产中多频次出现导柱漏液问题进行失效解剖分析,采用化学分析法、金相分析法对导柱材质、显微组织及微观缺陷形貌进行甄别。结果表明:导柱材质存在疏松、缩孔、未轧制焊合、轧制不均、夹杂物、偏析、线状缺陷问题,其中...
关键词：3CR2W8V 线状缺陷 疏松组织 夹杂物 
SAE4320H钢奥氏体连续冷却转变被引量：1
《热加工工艺》2015年第8期79-81,84,共4页侯彩云 宗铎 黄文涛 王晓燕 
通过热分析法、金相法和膨胀法测定CCT曲线,为SAE4320H钢合理制定热处理工艺提供可靠、有效的理论依据。由CCT曲线试验结果表明:当冷却速度为25℃/h时,显微组织全部为先共析铁素体+珠光体;当冷却速度为600℃/min时,显微组织中贝氏体转...
关键词：SAE4320H钢 热处理工艺 CCT曲线 
7CrMnMoS钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线被引量：1
《金属热处理》2015年第1期182-184,共3页侯彩云 宗铎 刘子瑜 王晓燕 
采用热膨胀法结合金相-硬度法,对7Cr Mn Mo S钢连续冷却转变过程进行研究。结果表明,当冷却速度低于25℃/h时,转变产物为珠光体;当冷却速度大于14℃/s时,转变产物为完全马氏体,维氏硬度达到最高875 HV5。
关键词：7CrMnMoS钢 CCT曲线 显微组织 维氏硬度 
钨合金液力挤压模具参数设计数值仿真研究被引量：1
《兵器材料科学与工程》2013年第5期97-99,共3页钱学梅 袁格侠 田雨江 蔡波 阎晓燕 贺新民 侯彩云 
采用有限元数值模拟仿真技术研究液力挤压过程中模具定径尺寸,并与实测结果相比较。结果表明:数值模拟仿真计算结果和实测结果相一致,即随着挤压比的增大,制品直径回弹量也随之增大;当制品直径尺寸精度要求大于5道时,模具设计中定径尺...
关键词：液力挤压 定径尺寸 数值仿真 
滑块锻造裂纹分析被引量：3
《热加工工艺》2012年第13期212-214,共3页侯彩云 宗铎 王秀玲 李胜杰 
采用化学成分分析、金相检验及综合分析等方法对40Cr滑块产生的裂纹进行分析。结果表明:该材料在锻造过程中,因锻造工艺不当产生带状组织;带状组织与硫化物夹杂二者共同作用导致滑块产生锻造裂纹。
关键词：硫化物夹杂 带状组织 锻造裂纹 
Cr12MoV模具断裂原因分析被引量：5
《热加工工艺》2010年第20期198-200,共3页侯彩云 宗铎 王志忠 孙鹏 
采用化学成分分析、硬度测定、金相检验及综合分析等方法对Cr12MoV模具的断裂原因进行分析。结果表明:材料中共晶碳化物呈网状分布,同时存在锋利、尖角块状碳化物,二者共同作用导致模具断裂。
关键词：CR12MOV 共晶碳化物 块状碳化物 断裂 
P20预硬塑料模具断裂原因分析被引量：2
《热加工工艺》2010年第13期187-189,共3页任丽宏 宗铎 侯彩云 张晨东 
采用热处理工艺,化学成分分析、力学性能、金相检验及综合分析等方法对P20模具断裂原因进行分析。结果表明:模具材料中硫化物夹杂含量较高且尺寸偏大,同时存在锻造时模具中产生的带状组织,二者共同作用导致模具断裂。
关键词：P20 硫化物夹杂 带状组织 断裂 
SAE8620H钢奥氏体连续冷却转变曲线被引量：7
《兵器材料科学与工程》2010年第3期85-87,共3页王伊敏 尹嘉明 郝丽萍 袁慧萍 孙鹏 侯彩云 
采用Formastor-digital全自动相变测量仪,测定SAE8620H钢的临界点Ac1,Ac3,Ar3,Ar1以及不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,研究冷却速度对组织及硬度的影响。结果表明：当冷却速度为50℃/h,转变产物为先共析铁素体、珠光体和少量的3次...
关键词：SAE8620H钢 热膨胀法 过冷奥氏体 CCT曲线 
大型箱体动模早期失效分析
《兵器材料科学与工程》2009年第6期78-80,共3页侯彩云 宗铎 徐向群 张立君 陈耘 任丽宏 王晓燕 李岩 郝丽萍 孙鹏 
采用化学成分分析、硬度测定、断口分析、金相检验及综合分析等方法对大型箱体动模进行分析。结果表明,材料中存在锋利、多角块状碳化物、成分偏析、组织粗大,三者共同作用导致大型箱体动模早期失效。
关键词：块状碳化物 成分偏析 早期失效 
球墨铸铁模具断裂原因分析
《兵器材料科学与工程》2009年第2期113-115,共3页侯彩云 贺勇 陈耘 张立君 任丽宏 
球墨铸铁模具经850℃油淬,550℃回火,空冷后发生开裂。在开裂处做金相分析,结果表明:断裂部位显微组织为灰铸铁,存在有脱碳层,同时存在严重成分偏析;灰铸铁、脱碳层和成分偏析共同导致模具断裂。
关键词：球墨铸铁 灰铸铁 抗拉强度 裂纹 
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