保定惠阳航空螺旋桨制造厂

作品数：25被引量：33H指数：3
导出分析报告
发文作者：张保森姜辉常建强李伯瀚鲁金华更多>>
发文领域：航空宇航科学技术金属学及工艺化学工程一般工业技术更多>>
发文主题：叶片风机叶片电站螺旋桨直升机尾桨更多>>
发文期刊：《金属热处理》《中国科技博览》《工业计量》《舰船科学技术》更多>>
所获基金：国家自然科学基金教育部科学技术研究重点项目更多>>
-
在结果中检索

检索结果分析

署名顺序

  • 全部
  • 第一机构
结果分析中...
共 条 记 录，以下是1-10
全选清除导出
参考文献引证文献引用追踪
视图：
排序：
预成型体质量对桨叶RTM成型工艺缺陷的影响被引量：8
《玻璃钢／复合材料》2011年第2期48-52,共5页段跃新 孟润生 苏英霞 
为考察预成型体质量对桨叶RTM成型工艺缺陷的影响,本文从预成型模具以及预成型工艺两方面对XX型复合材料螺旋桨桨叶的预成型体技术进行了研究。结果表明,在旧预成型模具的基础上改进的新型模具能精确控制预成型压力,从而可以保证预成型...
关键词：预成型体 模具 干法定型 湿法定型 
ER180记录仪工作原理及常见故障检修方法
《工业计量》2010年第S2期382-383,共2页陈淑丽 边若鹏 常建强 
文章介绍了ER180记录仪的基本结构、工作原理,提出各种常见故障检修方法,以供同行共同探讨。
关键词：ER180记录仪 故障 检修方法 
关于测量中的几个问题
《工业计量》2010年第A01期187-189,共3页陈淑丽 常建强 许世军 高慧 边若鹏 
在实际工作中，我们经常会遇到一些常规测量方法无法解决的测量问题。这种情况下就需要我们开拓思路，进行分析，从而找到解决问题的方法。下面所讨论的就是我们在实际检测过程中所经历的几个技术难题。
关键词：测量问题 测量方法 检测过程 
圆周均布孔位置度误差的通用测量程序被引量：1
《计量技术》2010年第1期17-19,共3页陈淑丽 常建强 许世军 高慧 边若鹏 
针对目前三坐标测量机应用软件缺少孔位置度误差通用测量程序的问题，本文介绍了孔位置度误差的计算方法，提出了在三坐标测量机上如何通过编程计算孔的径向误差、周向相对误差和周向绝对误差。采用根据图纸要求对给定轴向基准孔和未给...
关键词：孔位置度误差 径向误差 周向相对误差 周向绝对误差 
成核剂对聚氨酯泡沫成核性能的影响被引量：3
《化学推进剂与高分子材料》2009年第5期41-43,共3页王晋 纪双英 郝春鹏 张元晋 邢军 
主要研究了聚氨酯发泡过程中成核剂的添加量、颗粒大小及颗粒的表面状态对气泡成核过程的影响。结果表明:成核剂的加入可有效地促进气泡成核,降低泡孔尺寸;大尺寸颗粒的成核效果要好于小尺寸颗粒;成核剂的颗粒状态对气泡成核的影响不明显。
关键词：聚氨酯泡沫 成核剂 成核 
基于三维CAD的航空企业三维非标零件库系统设计开发
《中国科技博览》2009年第18期203-204,共2页郑雷 
一、概述 CAD技术从诞生至今已有三十多年的历史，历经二维绘图、线框模型、自由曲面模型、实体造型、特征造型等重要发展阶段，其间还伴随着参数化、变量化、尺寸驱动等技术的融入。
关键词：三维CAD 航空企业 零件库 CAD技术 开发 设计 系统 二维绘图 
渗碳钢件磨削裂纹的产生及其工艺分析
《航空制造技术》2009年第9期92-93,共2页李国平 
定性地对渗碳钢件磨削裂纹进行分析,找出渗碳、热处理以及磨削过程中产生裂纹的原因,并提出排除裂纹的方法。
关键词：渗碳钢件 裂纹 磨削 
液体粘性调速离合器的国产化改造
《燃料与化工》2009年第2期25-26,共2页李世明 谭朝阳 李朝辉 丁大革 
武钢焦化公司推焦除尘、装煤除尘系统上的调速设备一直采用日本进口的液体粘性调速离合器,该设备运行平稳、可靠,节能效果显著。2007年,推焦除尘风机上的液粘调速离合器出现了不可修复的故障（摩擦片烧损）。由于国内不能满足备件的供应...
关键词：液体粘性调速离合器 国产化改造 液粘调速离合器 进口备件 除尘系统 焦化公司 调速设备 设备运行 
G13轴承螺母的变形分析与控制
《金属热处理》2008年第11期118-118,共1页田锋 
关键词：螺母 轴承 变形分析 18CR2NI4WA钢 控制 技术条件 加工要求 耐磨性 
复合材料叶梁的热压成型被引量：1
《宇航材料工艺》2008年第5期58-60,共3页杨涛 葛邦 姜锋 刘国林 高殿斌 
压力和温度是叶梁热压成型最重要的工艺参数。结合叶梁热压成型工艺设计了复合材料热压设备,阐述了叶梁模具结构。成型压力由液压系统提供,其模压工艺参数如压力、流量、位置等通过控制电液比例元件来实现。模具温度控制系统由过程控制...
关键词：叶梁 热压成型 复合材料 预浸料 
全选清除导出
共3页<123>
检索报告 对象比较 聚类工具 使用帮助 返回顶部