圆坯

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连铸圆坯应力裂纹与无缝钢管缺陷关系的探讨被引量：2
《包钢科技》2019年第4期34-38,51,共6页邹友富 米永峰 郝葆江 李东明 孟庆飞 
大直径连铸圆管坯在冷却及拉矫过程中会产生应力集中,当应力过大时易在连铸圆管坯内部及表面形成应力裂纹。文章分析了连铸圆管坯应力裂纹产生原因及机理,梳理了热轧无缝钢管过程中因连铸圆管坯应力裂纹易造成的钢管缺陷类型;通过分析...
关键词：大直径连铸圆管坯 应力裂纹 无缝钢管“圈裂”缺陷 无缝钢管内离层缺陷 
Φ270 mm圆坯末端电磁搅拌工艺的研究
《包钢科技》2018年第1期28-30,共3页韩春鹏 张怀军 钱静秋 
试验分析了不同凝固末端电磁搅拌(F-EMS)参数对Φ270 mm断面铸坯中心等轴晶比率和碳偏析指数等的影响。结果表明,连铸中碳钢时,末端电磁搅拌参数采用300 A/10Hz,可使铸坯中心等轴晶率达到35%以上,铸坯中心碳偏析指数小于1.05。
关键词：末端电磁搅拌 碳偏析指数 等轴晶率 
15MnNbV圆坯表面微裂纹原因分析与工艺优化
《包钢科技》2017年第3期36-38,共3页李东明 付岳 田伟 
文章通过对15MnNbV管线管外表面结疤进行高倍显微分析得出,钢管缺陷主要是因为圆坯表面存在裂纹导致。通过对圆坯裂纹产生原因进行分析,得出15MnNbV圆坯表面裂纹产生原因主要是由于矫直温度过低引起。通过连铸工艺优化,从试制取得的效...
关键词：15MnNbV 圆坯裂纹 矫直温度 
高速线材轧机使用Ф180mm圆坯技术开发被引量：1
《包钢科技》2016年第5期23-25,共3页张丽 雷虎 杨华 
由于生产企业内部坯料供给形式的不同或由于特殊钢种轧制压缩比的要求不同,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计,导卫设计,成功开发了使用Ф180 mm圆坯作为摩根五代高速线材轧机的坯料,取得了良好的经济效果,并为开发使...
关键词：Φ180 mm圆坯 设计 孔型 导卫 
Ф430mm圆坯表面质量问题及改善措施被引量：1
《包钢科技》2016年第3期1-3,7,共4页辛广胜 邬美强 樊精彪 
包钢Ф430 mm圆坯经过热轧生产的无缝钢管大批量出现外结疤,通过热酸及裂纹分析发现是因为圆坯表面存在着微裂纹,在随后的热轧生产中形成外结疤,针对Ф430 mm圆坯表面出现微裂纹的问题,通过调整炼钢连铸工艺和钢种成分,制订出相应的改...
关键词：Ф430mm圆坯 连铸工艺 高温塑性 
大规格圆坯表面裂纹的控制被引量：2
《包钢科技》2015年第5期22-24,共3页薛志强 姜海龙 刘金 
包钢在生产大规格合金品种钢圆管坯时出现表面裂纹。文章从表面裂纹产生的特征开始分析,找出表面裂纹出现的原因,通过系统分析总结出消除圆坯表面裂纹的工艺措施。建议优化钢种成分提高热延展性,以合适的拉速匹配二冷区冷却制度,提高钢...
关键词：大规格圆管坯 表面裂纹 延展性 
20CrMnTi钢凝固过程数值模拟与质量控制
《包钢科技》2015年第3期30-35,共6页辛广胜 付岳 樊精彪 
包钢开发了圆坯连铸数学模型对20CrMnTi钢凝固过程进行数值模拟计算,精确计算铸坯凝固进程,指导连铸工艺控制与二冷优化等技术措施,精确控制铸坯温度场与凝固终点位置,使20CrMnTi圆形铸坯中间裂纹、中心裂纹得到稳定控制,中心疏松和缩...
关键词：圆坯连铸 20CrMnTi 数值模拟 质量控制 
棒材作业区适应方/圆坯加热的设备改造被引量：1
《包钢科技》2015年第2期59-62,71,共5页张鹏 武旭正 张磊 
文章叙述了包钢长材厂棒材作业区加热区域从加热方坯到可以加热圆坯所做的设备系统改造。加热圆坯的加热炉一般为环形炉或者是步进梁为锯齿形的加热炉,而长材厂棒材作业区的加热炉是加热方坯的加热炉,步进梁的形式为直条形。通过加热区...
关键词：Φ180mm圆坯 辊道 步进梁式加热炉 加热工艺 
末端电磁搅拌在包钢圆坯连铸中的应用被引量：1
《包钢科技》2014年第2期9-11,共3页辛广胜 樊精彪 石晓霞 
文章介绍了包钢电磁搅拌改造后末端电磁搅拌工艺在圆坯连铸中的应用。实践表明,末端电磁搅拌工艺改善了圆坯中心缩孔、中心疏松以及成分偏析,从而为包钢生产高附加值、高合金产品奠定基础。
关键词：电磁搅拌 圆坯连铸 硫印检验 
Φ180mm圆坯生产Φ50mm等圆钢孔型设计
《包钢科技》2014年第2期12-15,共4页邢志刚 李斌 李志恒 
使用Φ180mm圆坯为原料生产Φ50mm、Φ60mm圆钢。对各架轧机孔型进行了设计,编制了轧制图表,生产中满足了孔型延伸系数和压下量的合理分配,工艺线稳定,产品满足标准要求。
关键词：φ180mm圆坯 孔型 设计 
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