连铸工艺

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连铸启闭机构在高效连铸工艺中的应用
《全面腐蚀控制》2025年第3期61-63,共3页夏红杰 
本文探讨了连铸启闭机构在现代钢铁制造过程中高效连铸工艺中的重要性。通过分析其工作机制、技术特点,以及与传统启闭方式的对比,阐述了该机构如何促进生产效率的提升和产品质量的改善。文章还结合具体的应用实例,展示了先进的启闭控...
关键词：连铸启闭机构 高效连铸工艺 产品质量 自动化控制 
SCR低氧铜连铸坯凝固组织异常现象研究
《中国铸造装备与技术》2025年第1期38-43,共6页梁海成 杨成昆 程明 邵俊 韩明奇 
2022年度辽宁省教育厅基本科研项目(LJKMZ20220591)。
SCR连铸连轧生产线中,五轮式连铸机将高温铜液凝固成型,为后续铜杆的轧制过程提供铸坯,铸坯的质量影响着最终轧制出的铜杆产品的品质,但是该产线铸造过程中生产出的铸坯普遍存在凝固组织异常的现象,本文针对SCR连铸铜杆坯凝固组织的晶...
关键词：铜杆 SCR连铸工艺 凝固成型 凝固组织异常 质量控制 
基于汽车大梁钢板坯数值模拟的连铸工艺优化与应用
《连铸》2025年第1期111-119,共9页于科哉 张攀 王国斌 徐李军 
针对汽车大梁钢510L板坯的鼓肚变形和内部质量缺陷,建立板坯凝固传热模型,研究了不同拉速和比水量对板坯凝固进程和坯壳厚度的影响,分析了工艺优化前后轻压下工艺特征参数对铸坯心部质量缺陷的作用效果。基于凝固传热模拟分析及生产状况...
关键词：数值模拟 凝固传热 轻压下 中心偏析 疏松 
连铸结晶器铜板长寿化研究现状
《科技创新与应用》2025年第4期148-151,共4页芮灿 傅卫 吕春雷 
结晶器铜板是连铸机中的核心部件,其性能与寿命是影响连铸生产效率和铸坯质量的关键。初步分析结晶器铜板的失效形式及机理,并围绕结晶器铜板本体强化、铜板结构及连铸工艺优化、铜板表面涂层强化3个方面综述连铸结晶器铜板长寿化研究...
关键词：结晶器铜板 热喷涂 激光熔覆 连铸机 连铸工艺 
30MnSi钢连铸工艺优化及实践
《鞍钢技术》2025年第1期58-61,共4页姚永强 
为了满足批量生产30MnSi钢的生产需求,在连铸机现有工艺条件下,采取了优化设备参数、强化连铸保护浇注、规范连铸操作、优化二冷配水等措施,达到了30MnSi钢的连铸生产条件,实现了30MnS钢的批量化生产。
关键词：30MnSi钢 连铸工艺 二冷配水 
55SiMnMo钎具用钢裂纹成因分析
《山西冶金》2025年第1期245-246,共2页邸帆 
通过系统分析55SiMnMo轧制后裂纹表面缺陷类型,研究不同表面缺陷形成机理,查找裂纹产生的原因,并制定出相应的改进措施。经过调整连铸生产工艺,并对钢坯进行修磨,连铸坯表面质量明显改善,能够满足用户的使用要求。
关键词：钎具用钢 连铸工艺 轧制 
连铸过热度对轴承钢GCr15碳化物带状组织的影响
《山东冶金》2024年第6期30-32,共3页郭发军 李祥才 崔建海 张智涛 
在连铸工艺和轧钢加热工艺不变的情况下,采用两种球化工艺研究了连铸过热度对轴承钢GCr15带状组织的影响。结果发现:当过热度>30℃时,球化退火态带状组织为2.5、2.0、1.0级,级别最小;过热度22~30℃时,球化退火态带状组织为3.5、3.0、2.5...
关键词：GCR15轴承钢 连铸工艺 带状组织 过热度 球化退火态 
高碳钢薄板坯连铸工艺分析
《冶金设备》2024年第6期113-117,共5页张李鹏 郑万任 郑旭涛 田振 吴金钟 宋卫东 刘峻锴 
泰山产业领军人才工程资助项目(tscx202312166)。
为研究薄板坯高碳钢连铸凝固收缩、热应力与工艺参数的匹配性,以65Mn钢种为例,通过观察分析过程工艺参数如结晶器热流、铜板磨损、断面温差等在线数据及生产过程异常,利用异常反推参数异常,同时通过单元素分析铜板厚度、冷却制度、锥度...
关键词：薄板坯 高碳钢 连铸 保护渣 
304不锈钢No.1表面黑带缺陷研究与控制实践
《铸造技术》2024年第12期1181-1188,共8页王徐皇 李剑颖 王鑫 
针对304奥氏体不锈钢No.1表面的黑带缺陷,使用SEM及EDS进行了微观形貌及成分分析,结合结晶器内流场行为,明确了该缺陷的来源为渣钢卷混。在304不锈钢生产实践中,通过在连铸工序控制浸入式水口选型、限定水口插入深度、稳定拉坯速度等措...
关键词：不锈钢 连铸工艺 黑带缺陷 卷渣 浸入式水口 
X80钢管管端偏析原因及其对管体组织和性能的影响研究
《石油管材与仪器》2024年第6期55-60,共6页齐丽华 王磊 张俊明 李云玲 王波 杨耀彬 
国家管网科研课题“管道施工装备及焊接材料性能提升研究专题一国产焊接材料性能提升研究”(编号:PNPCM-GCGL-GSGG-FWJF-2022-191);国家管网科研课题“高钢级(X80)管道环焊缝缺陷容限评估准则及关键技术研究”(编号:GDXB22-2019-017);国际焊接中心支撑研究项目“焊接材料强度失配和热影响区软化行为研究”(编号:管材-2017-QT-52)。
采用实心焊丝熔化极气体保护焊方法(GMAW)进行现场对接环焊焊接,焊后环焊缝PAUT(+TOFD)无损检测结果不合格,发现其环焊热影响区存在疑似“分层”缺陷。采用磁粉、渗透和超声波探伤法对超标缺陷进一步检测,该超标缺陷为偏析缺陷。采用金...
关键词：无损检测 力学性能 连铸工艺 偏析缺陷 X80 
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