结晶器铜板

作品数：162被引量：277H指数：10
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板坯连铸结晶器铜板与冷却水界面传热数值模拟研究
《昆明理工大学学报(自然科学版)》2025年第1期10-16,共7页丁见鹏 马文会 
云南省科技重大专项(202202AG050007).
结晶器铜板传热对凝固坯壳的均匀生长至关重要.本研究依据反算热流边界条件,建立了结晶器铜板传热-冷却水流动的耦合数值模型,通过热电偶监测和水缝出口实测温度验证了模型的准确性,探讨了铜板厚度和冷却水流速对结晶器传热的影响.研究...
关键词：连铸板坯 结晶器 传热 数值模拟 
连铸结晶器铜板长寿化研究现状
《科技创新与应用》2025年第4期148-151,共4页芮灿 傅卫 吕春雷 
结晶器铜板是连铸机中的核心部件,其性能与寿命是影响连铸生产效率和铸坯质量的关键。初步分析结晶器铜板的失效形式及机理,并围绕结晶器铜板本体强化、铜板结构及连铸工艺优化、铜板表面涂层强化3个方面综述连铸结晶器铜板长寿化研究...
关键词：结晶器铜板 热喷涂 激光熔覆 连铸机 连铸工艺 
连铸结晶器铜板裂纹影响因素及解决措施
《冶金管理》2025年第1期64-67,共4页芮灿 吕春雷 
结晶器铜板裂纹产生的原因与铜板材质、镀层材质、拉速、冷却设计、一冷水状态及钢水纯净度等多个因素相关,热裂纹是结晶器铜板最常见的失效形式,严重制约了铜板的修复次数。通过结合工况列举典型案例,分析了裂纹产生的原因,并提出了相...
关键词：连铸设备 结晶器铜板 热裂纹 冷却设计 表面处理 镀层材料 
连铸异型坯结晶器铜板冷却结构优化
《冶金设备》2024年第5期38-44,共7页熊杰 
异型坯连铸结晶器冷却结构优化有助于其寿命提高。本文以连铸异型结晶器铜板为研究对象,利用大型有限元软件,对其传热行为进行分析研究。建立连铸异型坯结晶器铜板三维有限元模型,进行数值模拟分析,解析铜板温度场的分布。通过分析了不...
关键词：有限元 异型坯 结晶器 温度场 
结晶器铜板表面HVOF喷涂NiCrCoBSi多主元合金涂层的高温磨损性能
《中国表面工程》2024年第5期275-287,共13页黄东保 周霆伟 郁海涛 贾玺泉 徐震霖 何宜柱 董振启 张慧勇 
安徽省重点研究与开发项目(2022a05020017);国家自然科学基金(51271001)。
针对连铸结晶器铜板在服役过程中的磨损失效问题,采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在结晶器铜板表面制备了NiCrCoBSi自熔性多主元合金涂层,以提高铜板的耐磨性能。利用XRD、SEM、TEM等方法研究了NiCrCoBSi涂层的微观结构;借助摩擦磨损设备...
关键词：超音速火焰喷涂 多主元合金 铜板 涂层 磨损 
薄板坯连铸结晶器铜板厚度对传热行为影响被引量：3
《连铸》2023年第3期42-46,54,共6页马硕 罗衍昭 张聪聪 王皓 王胜东 季晨曦 
基于薄板坯连铸产线的实际生产数据,研究了铜板厚度对结晶器热流密度以及生产稳定性的影响。结果表明,随着铜板厚度由44.2 mm减薄至39.2 mm,结晶器热流密度由2.65 MW/m^(2)增加至2.82 MW/m^(2),结晶器“冷齿”指数由0.4增加至17.5,生产...
关键词：薄板坯 结晶器 铜板厚度 冷却水流量 热流密度 
电镀技术在机械备件修复中的生产应用被引量：2
《电镀与精饰》2023年第4期106-110,共5页吕春雷 芮灿 
介绍了电镀技术在冶金、化工机械备件修复中的生产应用,并重点对带钢连续电镀机组的导电辊、冷轧机组的轧辊、炼钢机组的结晶器铜板、丙烷脱氢制丙烯机组的脱氢大阀的电镀修复与制造进行了阐述。
关键词：电镀技术 机械备件 导电辊 轧辊 结晶器铜板 
结晶器铜板划伤问题研究及措施探讨
《冶金设备》2022年第S02期97-99,共3页闫凡熙 王计超 张佩立 岳志坤 李滨 
对结晶器铜板在使用过程中出现划伤、搓伤缺陷进行分析,采用合金分析仪对划伤部位进行检测,表明窄面铜板角部镀层出现起皮、脱落缺陷,在大面夹紧时将起皮镀层压入结晶器角缝,致使铜板在结晶器宽度调节过程中发生划伤、搓伤。对镀层缺陷...
关键词：结晶器 铜板划伤 镀层起皮 镀层脱落 
浅析超音速火焰喷涂技术在连铸结晶器铜板的应用被引量：1
《冶金管理》2022年第16期68-73,共6页常露锋 
结晶器被誉为铸机的“心脏”。它的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量起到决定性的作用。它可以在足够高的拉速下,依靠水冷系统及振动系统等,完成从钢水结晶到四周形成坯壳,抵抗钢水静压力而顺利拉出铸坯,并且决定产出铸坯的表面质量。...
关键词：结晶器铜板 钢水静压力 过钢量 连续性生产 水冷系统 加工工艺性 连铸机 振动系统 
关于连铸板坯结晶器铜板防划伤等缺陷的研讨
《冶金设备管理与维修》2022年第3期57-59,共3页李文强 
板坏结晶器宽边铜板在生产使用一段时间后,渣线处经常产生压坑、划伤等缺陷。这些铜板缺陷极有可能导致漏钢事故的发生。设计增加铜板防划伤装置,可有效杜绝此类缺陷,避免事故,确保生产。
关键词：板坯结晶器铜板 渣线 缺陷 防划伤装置 
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