少渣冶炼

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少渣冶炼技术在120 t转炉炼钢过程的创新应用与实践
《山西冶金》2024年第12期164-166,170,共4页许伟 郭朝军 
河北省重大科技专项资助项目(22281002Z)。
针对少渣冶炼技术在120 t转炉炼钢过程中存在的问题,通过在现场跟踪冶炼过程,并结合理论进行分析,找出影响少渣冶炼留渣控制、炉渣固化、干法除尘泄爆、倒渣时机选择、后期氧枪黏枪和终点控制提升等关键工艺因素。通过试验摸索,制定了...
关键词：少渣冶炼 转炉炼钢 质量提升 
转炉高效冶炼工艺技术的研究和开发被引量：2
《炼钢》2024年第5期44-48,共5页富强 刘真海 姚志龙 孙才权 曹连平 
通过研究炉渣渣系及炉内反应动力学,实施留渣及全留渣工艺达50%以上,优化了炉渣渣组元浓度(如MgO、R)、加料方式等,形成了具有“快速成渣、维持低熔点及良好流动性”的全新加料操作模式。结果表明:采用少渣冶炼工艺后炉渣碱度2.80,石灰...
关键词：转炉炼钢 少渣冶炼 脱磷效果 节能降耗 
经济性Q355钢转炉冶炼实践
《特殊钢》2024年第1期70-76,共7页黄高见 韦泽洪 宋欢 战东平 耿彬 杨永坤 
通过优化Q355钢造渣物料加入制度,由原来的“三批次加料”模式改为“八批次加料”模式,并在第一批次和第三批次各加入100 kg钢渣改质剂,同时,吹氧制度由传统的“恒流量、高-低-低枪位”控制优化为“变压强、高-低-高-低枪位”控制,开发...
关键词：转炉炼钢 少渣冶炼 脱磷 Q355钢 
半钢少渣冶炼工艺技术及其机理研究
《中国金属通报》2024年第2期16-18,共3页杜春雷 
随着社会科技的不断发展,特殊钢产业在现代工程中扮演着愈发重要的角色。本文以承德建龙特殊钢有限公司为背景,针对半钢少渣冶炼工艺展开深入研究,以提高特殊钢冶炼效率、减少废渣产生。本文将通过对冶炼工艺的创新点进行探讨,深入剖析...
关键词：半钢少渣冶炼工艺 效率 技术机理 科学依据 可持续发展 
120 t转炉少渣冶炼的实践
《冶金标准化与质量》2023年第3期40-42,共3页李俊 杨希杰 高志滨 
主要对少渣冶炼在转炉炼钢中的应用进行分析和探讨,阐述了稳定留渣对转炉操作的影响,其除了能够有效代替一些石灰,降低对石灰所造成的消耗之外,也能促进转炉冶炼前期化渣,提高石灰利用率。自动炼钢的使用对稳定转炉的加料及枪位有积极...
关键词：少渣冶炼 留渣 自动炼钢 
KR法铁水预脱硅工艺研究
《四川冶金》2023年第3期26-29,共4页邵华 赵文 高金辉 
铁水脱硅可减少转炉辅料消耗,是稳定转炉操作、实现少渣冶炼的一项重要工作。本文通过研究烧结矿、球团矿、窑渣等不同脱硅剂的脱硅效果,重点分析铁水温度、初始硅含量、及脱硅渣碱度对脱硅效果的影响,试验结果表明,同样的铁水条件,烧...
关键词：KR 脱硅 烧结矿 少渣冶炼 
高钛铁水转炉少渣冶炼技术研究实践被引量：1
《炼钢》2022年第4期28-35,共8页王劼 华福波 谢祥 伍从应 孔祥涛 薛正良 
渣料消耗是转炉炼钢的关键经济技术指标之一,其值高低代表炼钢技术水平,与满足脱磷、护炉要求相矛盾。某钢厂受高炉矿原料配比影响,铁水钛、磷含量较高,为保脱磷、护炉满足要求,渣料消耗较高。为此,基于高钛铁水性质及其转炉成渣特征,...
关键词：高钛铁水 转炉 少渣 固钛 实践 
转炉少渣冶炼技术的生产实践被引量：1
《山东冶金》2022年第4期61-62,共2页亓海燕 李铁 吕清山 谷爱国 刘晓彬 
针对少渣冶炼时干法除尘易泄爆、开吹不易起燃、吹炼过程易喷溅、返干等主要问题,制定了合理留渣量、溅渣工艺、吹氧工艺、造渣制度以及留渣次数等应对措施。该技术全面推行后,吨钢成本降低7元左右,转炉渣量吨钢降低20 kg以上,经济效益...
关键词：转炉 少渣冶炼 高效脱磷 喷溅 
水钢转炉控制喷溅少渣冶炼实践
《水钢科技》2021年第4期32-35,共4页刘明波 郭玉明 文安义 周琴 
针对首钢水钢转炉炼钢过程喷溅严重,喷溅造成渣料、金属损失,喷溅炉次渣料损失造成转炉脱磷率不稳定,磷高后吹炉次较多或一次倒炉出钢磷高化废,喷溅粘炉口及炉身、炉下渣多,增加清渣劳动强度,还容易引起环保冒烟或烧坏设备事故;通过优...
关键词：喷溅 枪位 脱磷率 渣料 
转炉少渣深脱磷技术工业实践被引量：2
《钢铁钒钛》2021年第5期186-191,共6页王多刚 郭培民 程乃良 夏云进 
国家自然科学基金资助项目(52074001);钢铁联合研究基金资助项目(U15601109)。
在梅钢250 t转炉上进行了脱磷期少渣深脱磷工业实践,研究了冶炼温度、炉渣成分、吹炼制度等参数对脱磷的影响规律。实践表明,转炉冶炼脱磷期结束时适宜的熔池温度为1 370~1 420℃、炉渣碱度为1.3~1.8、渣中FeO含量为18%~28%;合适的吹氧...
关键词：转炉 少渣冶炼 脱磷 
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