切削量

作品数:126被引量:126H指数:5
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不同切削量下钛合金切屑形态研究
《一重技术》2024年第2期45-48,共4页沙小淇 李金泉 
通过钛合金单因素切削试验,分析钛合金切屑形貌,研究在不同切削量下切屑形态的变化。研究结果表明,切屑锯齿化程度随切削量的增大而增大;随着切削速度增大,锯齿化频率和齿间距也增大;而增大进给量或背吃刀量,会增大齿间距,降低锯齿化频率。
关键词:切削用量 TC4 锯齿形切屑 
TF2000型数控不落轮镟床加工工艺优化被引量:2
《石家庄职业技术学院学报》2023年第6期10-14,共5页王岩 高华明 
针对TF2000型数控不落轮镟床加工过程中,由于切削量不合理导致刀具崩折和切削次数增多等影响加工效率的情况,通过反复试验对比得出,镟床最优效率的单次切削量不应超过3 mm.其优化方案为:优先进行轮缘部分加工,以单次切削量不大于3 mm进...
关键词:数控不落轮镟床 轮对加工 切削量 加工工艺 
多刀错位盘铣刀的设计与应用
《矿山机械》2023年第8期78-79,共2页宋晓军 王红来 高兵川 
弹簧导杆在液压支架侧护装置中起连接与导向的作用,用于固定锁销板,内置行程传感器的液压缸缸底等均需加工直角开口槽。传统直角开口槽加工工艺为:首先预钻孔,其次沿预钻孔切线锯,最后使用棒铣刀进行铣削。由于棒铣刀外径较小,主切削刃...
关键词:主切削刃 切削量 棒铣刀 缸底 开口槽 加工效率 预钻孔 盘铣刀 
组合式钳工刮刀的研制与应用
《石油技师》2023年第1期94-96,共3页李庆峰 
用刮刀刮除工件表面薄层面而达到精度要求的方法称为刮削,刮削加工属于精加工,是一项重要的加工方法。刮削具有加工方便、切削量和切削力小、产生热量和工件装夹变形小的特点,不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素...
关键词:工件装夹 形位精度 刮削加工 切削量 工件表面 钳工 机械加工 尺寸精度 
中密度纤维板镂铣质量影响因素研究
《中国人造板》2022年第7期26-28,共3页申宗炜 郑智华 王有来 
在相同设备及相同中密度纤维板基材的情况下,通过设定刀具不同的进给速度、转速和切削量,研究中密度纤维板镂铣后表面光滑程度。结果表明,通过调整刀具的进给速度、转速和切削量均能提高中密度纤维板镂铣后表面光滑程度,且进给速度、转...
关键词:中密度纤维板 光滑程度 进给速度 转速 切削量 
机械加工中转角的影响分析与优化被引量:1
《工具技术》2022年第7期122-125,共4页齐东昱 赵军 祖兴隆 
对零件粗加工后转角的余量进行数字图形化分析,建立转角余量和切削量之间的关系公式模型,针对公式中不同变量的改变进行分析,进而得出每个变量对切削加工的影响。通过对公式模型的分析,对零件转角的粗加工后余量留取进行优化改进,为确...
关键词:转角 余量 切削量 公式模型 优化 
硬质合金刀具在金属切削中的应用优化被引量:2
《现代制造技术与装备》2022年第6期126-128,共3页蔡杨 
硬质合金刀具以其高耐热性、韧性等特点,在金属切削中具有良好的应用价值。分析金属切削原理,明确优化硬质合金刀具应用质量需要严格把控刀具的各项参数。具体加工中,技术人员应根据具体加工需求确定硬质合金刀具材料、结构及其前角、...
关键词:硬质合金刀具 金属切削 刀具前角 切削量 
应用自动化技术对提升型材加工企业综合效益的作用
《商业文化》2022年第9期74-75,共2页王镇 
自动化技术改进日常工作化繁为简:多次-多层-多尺寸切削量较大需要在相同工位多次切削(多刀)时,手动机器需要每次设置吃刀量,需要重复多次加工动作,无法做到每次切削量均匀,无法保证重复定位精度;多型腔需要加工下一层型腔(多层)时,手...
关键词:重复定位精度 化繁为简 自动化技术 切削量 吃刀量 企业综合效益 
一种研磨量最小的冰刀修复轨迹研究
《世界制造技术与装备市场》2021年第6期81-83,共3页严飞 陈侃 侯朋雨 郭高锋 
2019年冰雪器材加工成套装备项目(TC190H47P)。
冰刀的修复是在冰刀的冰刃表面切削出根据运动员自身特征(身高、体重、脚部发力习惯等)设计的个性化弧线,且需要切削量尽可能小。为此,本文提出一种磨削量最小的冰刀修复方法,该方法首先对需要修复冰刀的冰刀弧进行测量并拟合成曲线;其...
关键词:磨削量 切削量 冰刀 修复方法 运动员 自身特征 个性化 
数控铣过程中通过切削量控制尺寸精度研究被引量:1
《中国科技信息》2021年第20期65-66,共2页庞钧文 
现阶段,伴随着我国对于职业技能比赛的关注,各大院校以及单位均投入力量在相关领域。数控铣削加工已经成为是各级职业技能比赛中的主要项目,代表了参赛单位在数控加工领域的综合实力。数控铣削过程中的关键难点即为精度方面的把控。本...
关键词:数控铣削加工 切削用量 工件轮廓 切削量 数控加工 尺寸精度 参赛单位 精确控制 
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