热挤压成形

作品数：97被引量：216H指数：8
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多工位精密热挤压成形控制新工艺
《锻压技术》2024年第9期74-80,共7页胡圣华 潘立栋 郭永强 
制造深筒形件常用的加工方法为反挤压成形工艺,在热成形反挤压过程中,基于解决复杂工况环境下各种因素导致的筒形件壁厚差问题,提出了一种多工位精密反挤压成形控制新工艺。使用模拟软件对成形过程进行数值模拟,对多工位成形从壁厚差遗...
关键词：反挤压 多工位 壁厚差 工艺稳定性 深筒形件 
针对一种黄铜锻件的工艺改进
《锻造与冲压》2024年第15期20-20,22,24,26,27,共5页李秀全 
本文以我司承接的一种黄铜锻件的工艺改造项目为主体,通过分析原生产工艺存在着高能耗、低效率的弊端,提出了一种以热挤压成形为主要变形方式的热模锻工艺。运用仿真软件对该工艺进行了模拟,对锻件的成形过程、成形后的应力应变情形及...
关键词：热挤压成形 模锻工艺 变形方式 成形过程 工艺改进 仿真软件 工艺改造 应力应变 
5A06铝合金锥形壳体挤压成形工艺研究与试验验证被引量：2
《锻压技术》2024年第6期126-133,共8页付敏敏 亢涛涛 王强 张曼曼 王文珂 刘浩 史月龙 车景宾 
山东省重点研发计划(2023CXPT066)。
某5A06铝合金锥形壳体锻件采用自由锻后整体机加工成形,存在材料利用率低、生产周期长、生产成本高、质量一致性差等问题,难以满足批量生产需求。针对以上问题,提出热挤压成形工艺方案,直接成形出近零件状锻件。并采用Deform-3D软件模...
关键词：5A06铝合金 锥形壳体 自由锻 热挤压成形 DEFORM-3D 
32寸铜镍合金高颈法兰热挤压成形工艺研究
《锻压装备与制造技术》2024年第2期123-127,共5页郑丛芳 周铁柱 马俊普 周振亚 郁炎 
国家重点研发计划项目(2021YFB3700700)及课题(2021YFB3700705)。
32寸铜镍合金高颈法兰高度高、底盘大,采用传统锻造后成形工艺材料利用率低;通过分析32寸高颈法兰结构特点,首次提出采用局部镦粗挤压的工艺成形方法,并利用有限元分析软件对法兰成形过程进行了模拟分析,验证了高法兰局部镦粗挤压的可行...
关键词：铜镍合金 高颈法兰 模拟分析 挤压 
TC4钛合金Y型材热挤压成形工艺优化及组织演变被引量：1
《塑性工程学报》2024年第3期17-24,共8页李宝亮 拓雷锋 李强 康喜唐 桂海莲 楚志兵 
国家自然科学基金资助项目(52175353);山西省重点研发计划项目(202102150401002);博士启动基金资助项目(20212020)。
采用控制单一变量法设计型材挤压试验,通过DEFORM-3D有限元软件模拟分析不同挤压模角、挤压温度和挤压速度对热挤压成形过程中金属流动、等效应力、等效应变及最大挤压力的影响。模拟结果表明,当选择挤压模角45°、挤压温度1050℃和挤...
关键词：钛合金 Y型材 挤压变形 晶粒细化 
80KSI-9Cr马氏体不锈钢管短流程生产工艺研发
《金属世界》2023年第3期20-24,共5页费志伟 王锦永 祖兴华 曹洪波 高正磊 董俊超 
马氏体不锈钢管传统生产工艺是铸锭经过锻造开坯,然后通过热穿孔轧制工艺成型,存在工序长、成材率低、能耗高的缺点。为提高材料利用率,节能环保,本研究采用连铸坯+卧式挤压机进行热挤压成形,然后经过980℃×160 min油冷+700℃×240 mi...
关键词：马氏体不锈钢 卧式挤压机 热挤压成形 锻造开坯 轧制工艺 热穿孔 传统生产工艺 成材率 
GH4169镍基合金热挤压成形的工艺开发被引量：2
《金属加工（热加工）》2022年第12期107-109,共3页王锦永 张爱亮 刘静 王锟 费志伟 张学涛 
GH4169镍基合金棒料传统生产工艺是铸锭经过快锻或径锻生产,容易出现混晶等组织不均的问题。结合锻造开坯+热挤压成形工艺,研究用63MN卧式挤压机进行GH4169的热挤压成形工艺试验,原料直径217mm,挤压筒内径225mm,挤压棒料直径95mm。结果...
关键词：GH4169合金 锻造 热挤压 组织均匀 
Zn添加对挤压态Mg-Al-Ca-Mn合金微观组织和力学性能的影响被引量：2
《精密成形工程》2021年第4期139-143,共5页王丽娟 牛瑞利 
河南省重点研发与推广(科技攻关)项目(192102210224);河南省教育厅民办普通高等学校品牌专业建设项目(教政法[2019]527号)。
目的研究不同含量Zn元素对镁合金塑性、强度的改良效果。方法以Mg-Al-Ca-Mn合金为基础,采用热挤压成形加工方法,分析不同Zn含量对其显微组织和力学性能的影响。结果Zn元素可以改变挤压态镁合金的显微组织,对其主合金相影响不大,但可以...
关键词：Mg-Al-Ca-Mn合金 热挤压成形 微观组织 力学性能 
1060铝热挤压成形系统设计
《锻造与冲压》2021年第13期58-60,共3页张鸿 
某产品基础尺寸为小于10mm的棒料或板料,现阶段成形方式以铸造为主。在冷却凝固过程中体积的收缩会使铸件内部产生裂纹或尺寸变形等物理损伤。同时铸造成形工艺还存在生产效率低,脱模困难等缺点。为提升产品生产效率及质量收率,本课题...
关键词：热挤压成形 冷却凝固 棒料 铸造成形 基础尺寸 物理损伤 成形方式 尺寸变形 
航空轴锻件用Maraging250钢热挤压成形数值模拟及组织性能被引量：1
《材料热处理学报》2021年第6期181-187,共7页王春旭 尚丽梅 韩顺 厉勇 刘东 王建国 杨超 
国家重大科技专项(2016YFB0300104)。
采用DEFORM-2D软件对航空轴锻件用Maraging250钢的热挤压过程进行数值模拟,分析了其在挤压过程中温度场、等效应变场和应力场等的分布规律,并对其挤压后的微观组织和力学性能进行了分析。结果表明:热挤压成形后,锻件的温度沿径向向外表...
关键词：Maraging250钢 数值模拟 热挤压 温度 等效应变 微观组织 
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