成材率

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提升DP980双相钢平整成材率的方法研究
《金属材料与冶金工程》2025年第2期45-48,共4页于海军 谢文煊 张松 刘超 齐志 
针对DP980双相钢因热轧钢卷内圈松卷导致挫伤切损和内圈浪形导致跑偏轧破切损,影响平整成材率的问题,研究分析了平整生产过程各项控制参数的影响规律。通过优化平整速度、卷取张力、开卷张力和弯辊力等平整参数,对钢卷全长不同长度位置...
关键词：平整机 DP980双相钢 成材率 
冲压开卷线卷板成材率提升的研究与应用
《锻造与冲压》2025年第6期40-45,共6页贾永泉 聂惠 黄海波 
冲压卷板成材率是衡量钢铝合金塑性加工过程中金属利用程度的重要指标,通常直接体现在单车BOM成本中,直接影响单车成本。开卷线作为冲压生产三要素(模具、设备、板料)之一,是从卷料到板料的唯一载体,卷板成材率也是生产运营OEE和成本控...
关键词：成材率 塑性加工 卷板 铝合金 冲压 成本控制 开卷线 生产运营 
基于多相凝固模型的钢锭模锭型优化设计
《连铸》2025年第1期56-63,共8页宋毓旦 刘钦 刘士瑞 杨震 关锐 艾新港 李胜利 
辽宁省创新联合体重大专项资助项目(2023JH1/11200012);国家自然科学基金资助项目(52304352);辽宁省高校基本科研业务费资助项目(LJ202410146038,LJ232410146036,LJ222410146022);辽宁省科技厅博士科研启动基金计划资助项目(2023-BS-182)。
目前,模铸在生产特殊钢、大单重、小批量铸件时有明显优势。然而,模铸钢锭普遍具有内部缺陷较多、成材率较低和锭模损耗较大等缺点,如何优化锭型结构成为了提升钢锭内部质量的根本手段。基于多相凝固模型,以5 t方锭为研究对象,重点研究...
关键词：钢锭 多相凝固模型 锭型设计 宏观偏析 成材率 
小方坯智能定重系统的研发与应用
《连铸》2025年第1期87-92,共6页马旭朝 谢飞 郑国强 郭家兴 王松 郝建民 王宏伟 张立强 
国家自然科学基金青年科学基金资助项目(52104317)。
在钢铁生产过程,连铸坯按长度切割,轧钢按质量轧制,轧钢执行标准的不统一直接造成轧材总长度波动,导致大量短尺材和废品材的产生,成为亟待解决的行业痛点问题。对连铸坯定重切割技术基本原理、定重切割的影响因素及相关模型进行阐述,通...
关键词：棒材 智能定重系统 铸坯质量 成材率 定尺率 
提高中板成材率的技术措施探讨
《山西冶金》2025年第2期151-152,155,共3页谷同亮 
邯钢新区围绕降本增效和合同兑现,不断开展技术攻关,持续提升中板成材率。分析了影响邯钢能嘉中板厂中板成材率的相关技术因素,通过采取合理计划安排、优化原料设计、提高负差轧制精度等措施,持续提高中板产品成材率,为企业合同兑现和...
关键词：中板 成材率 负偏差轧制 切损 
冷轧高牌号硅钢成材率的影响因素分析
《冶金设备》2025年第1期63-67,21,共6页尤磊 徐利璞 刘云飞 谢犁 魏志毅 
研究分析冷轧高牌号硅钢中影响成材率的并找到提高成材率的方法。根据冷轧高牌号硅钢产品要求,分析轧机在板形控制以及板厚控制方面对高牌号硅钢成材率的影响,从优化提高二十辊轧机板厚控制及板形控制能力方面着手,利用有限元软件对分...
关键词：高牌号硅钢 冷轧 高成材率 板厚 板形 
轧钢工艺参数优化与成材率、废品率关系的研究
《中国金属通报》2025年第1期204-206,共3页吕伟亮 王通启 王胜东 马硕 吉猛 
随着我国经济的快速发展,轧钢行业在国民经济中的地位日益突出。提高成材率和降低废品率是轧钢企业提高经济效益、减少资源浪费的关键。本文以某轧钢厂为研究对象,通过收集和分析生产数据,运用统计学方法和人工智能算法对轧钢工艺参数...
关键词：轧钢工艺 参数优化 成材率 废品率 经济效益 
中厚板轧机平面形状控制参数优化与应用研究
《宽厚板》2024年第6期1-6,共6页徐益平 丁小恒 何纯玉 矫志杰 
中厚板在轧制过程中产生金属流动变化,会引起中厚板边部和端部的不规则变形,从而导致成品的剪切损失。通过平面形状控制技术可以改善轧制后的中厚板平面形状,降低剪切损失量。基于平面形状控制技术基本原理,采用DEFORM有限元模拟软件建...
关键词：中厚板 平面形状控制 DEFORM 成材率 
型钢钢轧耦合智能定重控制研究
《科技资讯》2024年第19期130-132,共3页黄飞 雷晶 
钢铁行业呈现以智能制造为核心、科技系统为基础的发展趋势。在竞争日益激烈的钢铁行业里,通过科技创新降低生产成本是必不可少的。在钢轧厂中,以科技创新为主导的创新项目较多,从炼钢到型钢供给钢坯这一路线,通过系统传输实现对所生产...
关键词：钢坯收得率 成材率 定尺率 智能定重 
降低热镀锌产品锌锭超标耗率的研究
《武汉工程职业技术学院学报》2024年第3期14-16,共3页吴时昌 
通过对热镀锌产品锌锭超标耗率影响因素研究,着重从锌层厚度控制、锌渣产生控制和工序成材率控制等3个方面进行分析研究,制定有效的应对措施,最终总结形成降低热镀锌产品锌锭超标耗率的控制方法。
关键词：热镀锌 锌层厚度 锌渣 工序成材率 锌锭超标耗率 
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