热旋压

作品数：61被引量：130H指数：6
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工艺参数对TC4钛合金高压气瓶无芯模热旋压塑性性能的影响被引量：3
《锻压技术》2023年第12期143-150,共8页魏巍 罗雄 范俊明 陈刘斌 吴明霞 唐凯 
使用DEFORM有限元软件对不同工艺参数条件下的TC4钛合金高压气瓶无芯模热旋压成形过程进行了模拟,研究了旋压温度、进给比和旋轮圆角半径对成形过程中塑性性能的影响。结果表明:旋压温度升高,而成形过程中气瓶表面所受的等效应力减小,...
关键词：钛合金 高压气瓶 热旋压 进给比 旋压温度 
基于数值模拟的6061铝合金气瓶热旋压收口工艺的优化被引量：1
《热加工工艺》2023年第15期89-93,共5页刘光军 丁桦 李光宇 蔡立柱 
热旋压收口过程中变形不均匀容易引起起皱和破裂。本文基于所建立的有限元模型,运用ABAQUS软件对6061铝合金气瓶热旋压收口过程进行了数值模拟,并对模型进行了实验验证。根据数值模拟结果,提出了对内外表面同时加热的工艺改进方法。数...
关键词：热旋压 收口 数值模拟 变形不均匀 温度场 
铬钼钢无缝储氢容器旋压工艺研究被引量：1
《轻工机械》2023年第4期36-41,51,共7页魏立勍 刘亚宇 马凯 顾超华 朱宁 
针对储氢用无缝容器由于设计压力较高和壁厚较大而导致旋压成型困难的问题,课题组采用ABAQUS建立了无缝容器多道次热旋压数值计算模型,探讨了热旋压过程中应力应变演化规律以及厚度的影响。针对壁厚较厚的无缝储氢容器,分析了进给量、...
关键词：无缝储氢容器 旋压工艺 热旋压成型 ABAQUS 
34Cr Mo4钢管热旋压成形封底裂纹原因分析与工艺优化被引量：1
《金属加工（热加工）》2023年第7期106-110,共5页谭孝盼 李世楷 范国金 
针对34CrMo4钢管热旋压成形蓄能器壳体时底部出现裂纹的问题,对裂纹形成原因进行了分析并对旋压工艺进行了优化。研究发现:旋压过程中成形温度偏低、旋压成形前管料未倒内角、旋压成形后管料未刮底是形成裂纹的主要原因。采用钢管倒内...
关键词：34CrMo4钢管 热旋压 裂纹缺陷 蓄能器壳体 工艺优化 
6061铝合金热旋压变形不均匀性的数值模拟和实验研究被引量：1
《热加工工艺》2023年第5期96-101,共6页刘光军 丁桦 姜壹夫 李光宇 
采用ABAQUS软件对6061铝合金无芯模的热旋压过程进行数值模拟分析,系统分析了管坯厚度方向的不均匀变形;采用电子背散射衍射(EBSD)技术分析了旋压之后合金的位错密度、微观组织和晶粒尺寸,并与数值模拟的结果进行对比。结果表明:6061铝...
关键词：热旋压 不均匀变形 数值模拟 再结晶 晶粒细化 
薄壁气瓶旋压成形工艺研究被引量：3
《模具制造》2022年第1期4-8,共5页张庆旭 邓春锋 
研究了旋压主轴转速、进给比、吃刀量等工艺参数对旋压成形质量的影响,分析了实际旋压成形试验对薄壁高压气瓶旋压工艺相关参数变化影响规律,得到了薄壁气瓶旋压成形的工艺参数,对薄壁气瓶旋压成形具有指导意义。
关键词：薄壁热旋压 旋压成形 旋压道次 高压气瓶 
蓄能器壳体翻板旋压收口工艺数值模拟被引量：7
《压力容器》2021年第8期81-86,共6页贾军军 尹管彬 杨刚 范俊明 
四川大学-宜宾市人民政府市校战略合作项目(2019CDYB-11-SCU)。
为研究34CrMo4钢蓄能器壳体的翻板旋压收口成形过程及其优化工艺,利用有限元分析软件DEFORM-3D对蓄能器壳体的翻板旋压收口过程进行了模拟分析。研究结果表明,在成形过程中,切向旋压力>轴向旋压力>径向旋压力,其中切向旋压力和总旋压力...
关键词：蓄能器壳体 34CrMo4钢 翻板 热旋压 收口 
时效对热旋压TC11钛合金组织及性能的影响被引量：2
《金属热处理》2021年第7期126-130,共5页白鹭 张小娟 周钟平 倪林彧 周银娣 闵永安 
采用光学显微镜、透射电镜、X射线衍射仪、拉伸试验机等研究了时效对双重退火态TC11钛合金原料热旋压成型后的显微组织和力学性能的影响,并确定了最佳的时效温度范围。结果表明,与双重退火态TC11钛合金原料相比,热旋压后的抗拉强度提高...
关键词：热旋压 TC11钛合金 热处理 力学性能 强化机理 
金属无芯模的热旋压数值模拟研究
《中国金属通报》2021年第4期178-180,共3页刘光军 蔡立柱 
通过ABAQUS有限元分析软件模拟金属无芯模的热旋压成形过程,分析了在不同温度和进给比下的变形状态。结果表明:金属壁厚在不同区段出现程度不同的减薄和增大;随着旋压温度的提高,最大等效应力在减小,最大等效应变在增加;圆角过渡区域和...
关键词：无芯模 热旋压 数值模拟 
H型铝合金车轮锻造成形工艺
《铝加工》2020年第5期55-55,共1页
中国专利CN105563044A本发明介绍了一种铝合金车轮的锻造成形工艺,其工艺流程可概括为:(1)坯料加热,坯料为圆棒料,坯料加热温度为400~500℃,锻造模具预热温度为420℃±10℃;(2)热模锻,轮辐部位成形完毕,预锻成一侧带张角的H型轮辋;(3)...
关键词：坯料加热 锻造成形 热模锻 铝合金车轮 模具预热温度 热旋压 预锻 中国专利 
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