注射成型模拟

作品数：19被引量：75H指数：5
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相关机构：陕西国防工业职业技术学院武汉理工大学华中科技大学安阳职业技术学院更多>>
相关期刊：《化工学报》《模具工程》《塑料工业》《中国塑料》更多>>
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包装盒注射成型模拟技术的应用
《模具制造》2023年第6期27-30,共4页李丽 黄丹 
2022年度湖南省社会科学成果评审委员会项目,新时代生态环境保护视域下的运输包装优化设计研究,项目编号:XSP22YBC191;2021年度湖南省社科成果评审委员会课题,“建设美丽中国”背景下电商物流包装绿色生态与可持续发展应用研究,项目编号:XSP21YBC395。
注射成型模拟技术是优化塑件设计、模具设计和工艺技术设计的关键性技术,它以充足的科学依据和现代化分析举措运用于材料加工领域。塑料成型涉及的知识体系较广,必须通透了解材料的性能、加工工艺、参数设计等相关知识,才能促进注射成...
关键词：包装盒 注射成型 应用发展 
与实际相符的注射成型模拟
《现代塑料》2022年第4期21-24,共4页ALFRED ANGERER 
成型模拟与注射机之间的直接数据接口,将计算机模型与实际的加工连接起来,通过正在进行的生产,可以改善产品和模具的设计结果,其所带来的好处,已在利用一副套模生产汽车部件的一项案例研究中得到了证明。
关键词：成型模拟 注射机 汽车部件 数据接口 计算机 案例研究 
EPDM包覆层注射成型模拟及工艺参数研究被引量：2
《火炸药学报》2022年第1期103-108,共6页刘奔奔 张慧 李军强 陈国辉 杨士山 彭炯 何吉宇 李向梅 杨荣杰 
基础产品创新计划。
为了提高三元乙丙橡胶(EPDM)包覆层注射成型工艺的研发效率,通过数值模拟和实验验证相结合的方式研究了EPDM的流动规律并优选出合适的工艺参数。采用Carreau模型拟合EPDM的流变特性方程,使用Moldflow软件模拟EPDM包覆层的注射成型过程;...
关键词：应用化学 三元乙丙橡胶 EPDM包覆层 流变方程 成型模拟 工艺参数 
发动机缸盖出水口接头叠层式热流道注塑模具设计被引量：11
《中国塑料》2017年第5期103-108,共6页奚建胜 黄文涛 
根据企业提供的产品以及技术要求,确定了叠层式热流道的模具结构,通过Moldflow软件的注射成型模拟,验证了成型方案的可行性;设计了侧向抽芯和分型机构、浇注系统、二次推出机构、电加热温控系统以及其他模具零件。所设计的模具已应用于...
关键词：叠层式注塑模具 热流道 注射成型模拟 电加热温控系统 二次推出机构 
气体辅助注射成型模拟的数学描述及常用模拟软件概述
《模具工程》2016年第7期48-51,共4页任清海 
首先介绍了建立气体辅助注射成型数学模型的基本思想和成型过程中流体运动基本定律的数学描述,然后介绍了气体辅助注射成型模拟的基本流程和目前市面上常用气体辅助注射成型数值模拟软件.
关键词：气体辅助注射成型 数学描述 模拟软件 概述 
气体辅助注射成型模拟的数学描述及常用模拟软件概述
《塑料制造》2015年第12期74-77,共4页任清海 
首先介绍了建立气体辅助注射成型数学模型的基本思想和成型过程中流体运动基本定律的数学描述,然后介绍了气体辅助注射成型模拟的基本流程和目前市面上常用气体辅助注射成型数值模拟软件。
关键词：气体辅助注射成型 数学描述 模拟软件 概述 
基于CAE的连接件注射成型模拟与分析
《价值工程》2012年第20期34-35,共2页刘绪民 乔女 
论文运用MOLDFLOW软件模拟塑料的充模过称,冷却过程及分析塑件的最佳浇口位置进而确定气泡、熔接痕的位置及塑件的成型性能和产品的质量,分析结果帮助预知模具结构可能存在的问题。从而优化模具结构,节约产品生产成本,并提高生产率。MOL...
关键词：连接件 CAE 优化 模拟 
瓶胚注射成型模拟及模具设计
《陕西国防工业职业技术学院学报》2012年第2期29-31,共3页乔女 
论文运用CAE软件模拟热流道多型腔瓶坯的填充过程、流动温度、变形比例、表层取向、确定气泡、熔接痕的位置，从而确定塑件的成型性能和产品的质量，结果帮助预知模具结构可能存在的问题，从而设计并优化模具结构，节约产品生产成本，...
关键词：瓶胚 CAE优化 模拟 注射 
基于Moldflow的汽车外饰件注射成型模拟与成型缺陷分析被引量：5
《中国塑料》2012年第4期106-109,共4页周章添 李晓星 
以汽车外饰件前风挡下装饰板为研究对象,利用Moldflow软件,对其注射成型过程进行模拟,针对分析结果中预测可能出现的成型缺陷,提出相应的优化措施。最后将结果应用于该装饰板的模具型腔设计。结果表明,Moldflow在设计阶段可以找出产品...
关键词：MOLDFLOW 外饰件 注射成型 缺陷 
基于CAE的连接件注射成型模拟与分析
《陕西国防工业职业技术学院学报》2011年第1期33-36,共4页吴治明 乔女 
论文运用CAE软件分析连接件的最佳浇口位置，并模拟填充、冷却过程，确定气泡，熔接痕的位置，从而确定塑件的成型性能和产品的质量，结果帮助预知模具结构可能存在的问题，从而优化模具结构，节约产品生产成本，并提高生产率。CAE模拟...
关键词：连接件 CAE 优化 模拟 
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