脱铜

作品数:149被引量:333H指数:9
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粗铅火法处理过程铜元素回收工艺现状及发展趋势
《绿色矿冶》2025年第1期35-43,共9页曹军超 
本文介绍了粗铅中铜金属综合回收采用的火法工艺,分析了不同生产工艺的优缺点,并对粗铅中铜金属回收工艺提出了展望,指出铜浮渣富氧熔池熔炼工艺、铜浮渣低温氧化熔炼工艺和粗铅连续精炼脱铜工艺具有较好的应用前景,粗铅初步火法连续精...
关键词:铜浮渣 铅冰铜 粗铅 富氧侧吹 低温氧化熔炼 连续精炼脱铜 
含硫脱铜剂在碳饱和铁液中脱铜
《中国冶金》2024年第11期75-82,共8页陆志豪 廖相巍 赵成林 张晓博 刘承军 
铜会恶化钢材热加工性能,引发热脆,因此大多数钢种中都严格限制其含量,是典型的钢中有害残余元素。铜元素一旦进入钢铁冶炼流程,现有的技术装备和工艺流程无法将其有效脱除,只能依靠稀释法降低钢中铜含量,以避免不利影响。高温下S-Cu元...
关键词:短流程炼钢 废钢循环 残余元素 脱铜 硫化物渣 
铝粉还原污酸中砷新工艺研究被引量:1
《中国有色冶金》2024年第3期95-100,共6页王永辉 李晓恒 崔育涛 田静 王亭圆 
2022年国家重点研发计划(2022YFC2904205)。
由于硫化精矿中砷含量越来越高,致使烟气处理过程产生的污酸中砷含量也越来越高,同时污酸中含有铜、铁等有价金属。目前污酸除砷方法多以除砷为目的,形成的含砷渣属于危废,还需要二次处理。本研究研发了还原除砷新工艺,首先向污酸中加...
关键词:铜冶炼 污酸 除砷 铝粉还原 含砷渣 单质砷 脱铜 沉铝 
基于电积法的高纯阴极铜的生产工艺研究
《山西冶金》2024年第5期9-10,14,共3页李超 徐小董 
针对高纯阴极铜的生产工艺提升问题,引入了电积法进行脱铜处理,同时分析了不同添加剂量、电解液温度、电流密度与终点铜离子对高纯阴极铜制备的质量影响。结果显示:当添加剂量为40 mg/L时,阴极铜表面粗糙度最低、晶粒均匀致密,且颜色均...
关键词:电积法 高纯阴极铜 生产工艺 脱铜 
阳极泥中铜的常压氧化预脱除及动力学分析被引量:1
《有色金属科学与工程》2023年第5期615-623,共9页张金凤 崔雅茹 何喜红 李林波 张飞宇 吕超飞 周宇飞 
三门峡市第三批高层次创新创业人才(团队)项目(2020709)。
铜阳极泥富含金、银、铂、钯等贵金属和硒、碲等稀散金属,是稀贵金属提取的重要原料。然而,由于某铜阳极泥中铜含量大于10%,过多的铜会增加后续贵金属回收时浸出剂的消耗量,并严重影响金银的收得率,需预先脱除。本文在热力学分析及XRD、...
关键词:阳极泥 常压氧化 预脱铜 MnO_(2) 动力学 
电解净化系统优化生产实践
《中文科技期刊数据库(全文版)工程技术》2023年第7期44-48,共5页刘宇锋 范翔 刘建新 李锟易淑芳 
在铜电解过程中,阳极溶解铜量多余阴极析出阴极铜量,为了保证电解液铜离子平衡及降低电解液中的杂质影响,每天输送一定量电解液到净化系统进行脱铜脱杂脱镍,生产电积铜、硫酸铜、硫酸镍等产品。电解车间净化系统主要有电积系统、硫酸铜...
关键词:净化系统 电积系统 硫酸铜系统 脱铜能力提升 
阴极铜电解与电积共线生产试验研究被引量:2
《世界有色金属》2023年第6期15-17,共3页陈钢 叶锋 罗永春 
云南省科技厅企业联合专项(编号:202101BC070001-009)
本文主要概述了国内某铜冶炼厂电解精炼过程中存在的系统平衡控制问题,旨在通过电解液的成分平衡控制,经济有效提高阴极铜质量。试验研究了在电解槽内利用钛基阳极板作为阳极、不锈钢母板为阴极,采用下进上出的电解液循环方式(L型管底...
关键词:电积 共线 阴极铜 脱铜 铜平衡 
硒吸收后液的高效复用研究被引量:1
《湖南有色金属》2023年第1期28-30,共3页彭修财 梁柱俊 雷刚 
针对以铜阳极泥为原料,经过回转窑硫酸化焙烧得到的硒吸收后液如何高效复用进行了分析,同时就硒吸收后液酸度对铜阳极泥处理时的脱铜效果和硒还原率进行了研究。通过调整更换吸收液周期,提高硒吸收后液酸度,降低了硒吸收后液产出量,实...
关键词:硒吸收后液 铜阳极泥处理脱铜效果 硒还原率 更换塔液周期 硒吸收后液酸度 完全复用 
铜电解脱铜后液冷冻结晶法除镍制备硫酸镍被引量:1
《矿冶》2022年第6期76-79,共4页梁玮 王俊杰 王万军 代杰 
为了消除镍对铜电解的影响,采用冷冻结晶法脱除铜电解液中的镍并回收镍,重点考察硫酸浓度、冷冻温度、冷冻时间、硫酸镍终点温度等工艺参数对电解液中镍脱除的影响。在此基础上,通过优化生产实践工艺参数条件制备粗制硫酸镍。结果表明:...
关键词:铜电解 冷冻结晶法 镍脱除 镍回收 硫酸镍 
提高铜电解净液除杂能力被引量:3
《铜业工程》2022年第5期74-78,共5页李志明 
介绍了贵溪冶炼厂电解净液工段为了消除高杂原料生产过程中电解液杂质上升带来的影响,研究对比了几种提高净液除杂能力的改进方法。具体阐述了从提高真空度、增大换热面积、将诱导法脱杂改为分段循环法脱杂以及对硫酸镍冷冻结晶工艺等...
关键词:净液除杂 真空蒸发 循环法脱铜脱杂 离心机 高效蒸发器 
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