微切削

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基于有限元法的45#钢微切削变形分析
《今日制造与升级》2024年第12期52-55,共4页孙洁琼 
微切削技术作为一种高效且成本效益显著的微小零件加工手段,正在全球范围内迅速崛起,广泛应用于汽车、生物科技、医疗及微电子等多个领域。微切削过程中,在其他条件一定的情况下,不同的切削深度会对切削力、单位切削力、已加工表面应力...
关键词：微切削 二维有限元模拟 45#钢 
微切削结构毛刺研究综述
《机械工程学报》2024年第21期336-348,共13页雷雨 许志龙 徐西鹏 高贾顺 郭必成 
国家重点研发计划(2023YFB3407200);国家自然科学基金(51676085);福建省自然科学基金(2020J01693)资助项目。
随着微纳制造的快速发展,医疗、电子和能源等领域产品的微结构越来越复杂,精度要求也越来越高,而微结构在切削加工中易产生毛刺,极大地制约了产品的质量和性能。从切削微结构过程中毛刺的形成入手,论述了微结构毛刺形成机理的研究现状,...
关键词：微结构 形成机理 表征 毛刺去除 
表面活性剂对金属铜微切削过程中微沟槽显微形貌影响机制的研究
《有色金属科学与工程》2024年第4期535-542,共8页吴若琛 张嘉艺 陈梓欣 陈力 李卫荣 王浩 
江西省教育厅青年人才项目(GJJ210881)。
本研究对微沟槽横截面微观组织进行了观察,阐明了表面活性剂对纯铜微切削加工表面的机理影响。研究结果表明:添加表面活性剂后,切削力和推力明显降低,并发现具有物理化学效应的微沟槽表面粗糙度为12nm,没有物理化学效应的微沟槽表面粗...
关键词：物理化学效应 微切削 晶粒尺寸 再结晶 
单磨粒金刚石微切削碳化硅晶体仿真与实验研究
《金刚石与磨料磨具工程》2024年第4期495-507,共13页杨宇飞 李翔 何艳 刘铭 徐子成 高兴军 
辽宁省博士科研启动基金计划项目(2022-BS-292);辽宁省教育厅科学技术研究项目(LJKZ0383);辽宁石油化工大学引进人才科研启动基金(2020XJJL-012);省级大学生创新创业训练计划项目(S202310148031)。
采用有限元软件Abaqus建立金刚石锥形磨粒微切削碳化硅晶体的模型,通过预仿真模型确定切削深度和切削速度的选择范围,分析影响切削力的主、次要因素,研究单一切削参数对碳化硅晶体切削效果的影响;并借助赫兹接触理论,验证加载力对摩擦...
关键词：碳化硅晶体 金刚石磨粒 金刚石探针 切削力 切削边缘质量 
聚焦声透镜对钛钽合金微切削的影响
《工具技术》2024年第5期21-25,共5页郭嘉诚 祝锡晶 李婧 
国家自然科学基金(51975540);山西省自然科学青年基金(202203021222041);山西省先进制造技术重点实验室2022年度开放基金(XJZZ202202)。
功率超声振动加工钛钽合金时,空化微射流的数量与速度是微切削加工效率的关键影响因素,使用聚焦声透镜可以提高聚焦区域的声压和空化效率,加工效率随着微射流的数量和速度增大而增大。设计并制作了基于35kHz声源频率的菲涅尔衍射透镜,借...
关键词：超声聚焦 菲涅尔透镜 钛钽合金 
微切削切削力建模及切削参数仿真分析研究被引量：2
《机械设计》2023年第5期116-121,共6页梅文涛 赵忠义 郑勇峰 
针对当前微切削加工中存在的加工中参数选择问题,借鉴传统车削原理,基于剪切流动应力、后刀面拉伸流动应力和前刀面摩擦力3部分建立微切削切削力理论公式预测模型。借助AdvantEdge FEM仿真软件,分析切削用量对切削力和切削温度两个方面...
关键词：微切削 切削力 切削变形 加工参数 
基于MQL的微切削Inconel 718残余应力优化研究被引量：1
《工具技术》2022年第7期26-33,共8页吴淑晶 林靖朋 安庆龙 李长河 王大中 
国家自然科学基金面上项目(5217052158);上海市科委科技创新行动计划(20030501100)。
镍基高温合金(Inconel 718)因具有良好的机械性能和抗氧化性能而被广泛应用于航空航天等领域。Inconel 718合金存在加工硬化等问题,使其成为一种难加工材料。残余应力是影响Inconel 718合金工件尺寸稳定性的主要因素之一,采用微量润滑(M...
关键词：Inconel 718 微量润滑(MQL) 残余应力 微切削 有限元法(FEM) 
基于SPH法微切削单晶锗动态过程模拟研究被引量：2
《电子科技》2022年第4期67-71,共5页杨晓京 杨红秀 
国家自然科学基金(51765027)。
单晶锗飞切加工时,观察切屑形成较为困难。针对该问题,文中采用了一种无网格仿真方法(SPH法),通过建立单晶锗(111)晶面微切削仿真模型,研究塑性去除时,切削深度、切削速度对切削力及切屑形成的影响。结果表明,在切削速度为4μm·μs^(-...
关键词：单晶锗 无网格 SPH法 (111)晶面 微切削 塑性去除 仿真 切屑形成 
多晶体金属微切削动态过程在位分析
《工具技术》2021年第11期15-20,共6页郭振民 李一全 张向辉 坎金艳 
国家自然科学基金(U19A20103)。
在多晶体金属微切削加工中,刀具刃口钝圆半径与切削厚度及晶粒尺寸的数量级相当,相比于宏观切削,刀具的刃口钝圆半径对切削过程中的材料变形、切屑形成以及微结构演化等有显著影响。本文针对多晶体金属材料H70黄铜开展了系列正交微切削...
关键词：多晶体 微切削 在位分析 剪切角 锯齿形切屑 
Inconel 718微切削最小切削厚度有限元仿真与试验研究被引量：5
《工具技术》2021年第10期28-34,共7页王帅洁 许金凯 刘启蒙 李一全 
材料的最小切削厚度决定了加工时的最小去除量,同时是精密切削加工中选取切削参数的重要依据。设计正交试验,通过观察表面完整性对Inconel 718微切削最小切削厚度进行了分析。基于ABAQUS软件的CEL切削仿真技术建立了Inconel 718微切削...
关键词：Inconel 718 ABAQUS CEL 最小切削厚度 
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