微细切削

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微细刀具研究现状分析与探讨
《现代制造工程》2024年第12期145-156,共12页李伟 权毅 龙昌金 郭旭东 任莹晖 黄向明 
国家自然科学基金面上项目(52275421,52075161);广东省自然科学基金面上项目(2023A1515011193)。
诸多行业对于微小零件、产品的迫切需求推动了微制造技术的高速发展。微细切削技术作为最具潜力的微制造技术之一,可在金属、陶瓷、聚合物和复合材料等中高效、准确地生成复杂特征,被广泛地运用于医疗、通信与航空航天等领域。微细刀具...
关键词：微细刀具 微细切削 微细磨削 刀具失效 刀具监测 刀具涂层 
工艺参数对单晶锗车削表面明暗扇形分布影响研究
《航空精密制造技术》2023年第6期12-15,共4页张杨 张彬 樊涯 武海亮 金盈 
单点金刚石车削单晶锗端面时,其表面可能呈现明暗扇形区域相间分布的现象,该现象的出现与工艺参数密切相关。通过分析材料特性对脆塑转变临界未变形切屑厚度的影响,指出明暗扇形现象出现的可能原因。结合正交实验,研究了主轴转速、切削...
关键词：微细切削 单晶锗 粗糙度扇形分布 正交试验 极差分析 
复杂曲面微小零件的微细切削工艺研究被引量：1
《新技术新工艺》2023年第9期7-10,共4页王建平 王成新 
湖南省科技厅自然科学基金资助项目(2020JJ4595)。
微小零件由于尺寸微小、结构复杂、加工精度高,所以对加工工艺的要求极高。微细切削是微细加工技术中效率较高、工件材料适用范围很广的加工方法,在微小零件的加工工艺研究中特别重要。主要阐述了微细切削加工设备及刀具系统配置、微细...
关键词：微小零件 切削工艺 机械 加工设备 刀具 走刀路线 
微细切削中侧刃的切削影响研究被引量：1
《机械设计与制造》2022年第5期1-4,共4页李阳 程祥 周怀彪 郑光明 
国家自然科学基金(51505264)。
尺度效应是微切削工艺中的一种特殊现象,通常用最小未变形切屑厚度来判定尺度效应发生的临界点。为了更好地理解微细铣削的切削机理,对铣刀钝圆半径与尺度效应之间的关系进行深入研究是有必要的。由于在铣削加工过程中,刀具大多数为径...
关键词：微细铣削 尺度效应 最小未变形切屑厚度 钝圆半径 侧刃 
微细切削加工与微机械制造技术初探
《河北农机》2022年第9期88-90,共3页古雪峰 
工农业、医疗等领域的发展,均逐步朝着高度精细化的方向迈进,此时微细切削加工与微机械制造技术有着举足轻重的地位,具体涉及微细车削、微细铳削、超微细切削等多种形式,给日常生产活动的开展提供了重要的技术支持,对工作品质的提升带...
关键词：微细切削 微机械制造 技术应用 
普通金属切削机床数控化加工工艺研究
《世界有色金属》2021年第15期142-143,共2页张倩 
甘肃省教育厅2019年高等学校创新能力提升项目《多用划线盘制作》,项目编号:2019A-257;甘肃省教育厅2019年高等学校创新能力提升项目《基于复杂零件加工的CAXA后置处理的二次开发》,项目编号:2019A-258。
数控化已成为全球制造技术的一个发展趋势,研究普通金属切削机床数控化加工工艺。通过精密细微的切削技术,得到切削厚度与工件材料摩擦系数相关,从而设置机床最小切割厚度,为防止切削温度影响切削过程,通过传递冷却液使冷却液温度降低,...
关键词：普通金属 切削机床 数控加工 机床热度 切割厚度 微细切削 
基于铣削力的微径球头铣刀切削机理分析被引量：2
《工具技术》2021年第8期33-37,共5页袁美霞 华明 孟浩 
国家自然科学基金(51975006);北京建筑大学市属高校基本科研业务费专项资金资助(X18236)。
微小结构常采用介观尺度下微细铣削加工,而介观尺度切削机理有别于常规金属切削机理。本文使用微径二刃球头铣刀对310S不锈钢进行微细铣削加工,利用测力仪采集切削过程中的切削力数据信息。通过对切削力信息进行分析,研究微径球头铣刀...
关键词：球头铣刀 微细切削 切削机理 单齿切削 
工艺参数对单晶锗微细切削温度的影响
《工具技术》2021年第2期48-53,共6页毛科 李珊 李金乐 李初晨 
国家自然科学基金(51765027)。
通过DEFORM有限元仿真软件分析切削参数和刀具参数对单晶锗微细切削温度的影响情况,并采用单因素变量法进行有限元仿真分析。研究结果表明:主轴转速越大,最高切削温度越小;进给速度越大,切削温度越大;切削深度越大,最高切削温度越大;刀...
关键词：单晶锗 有限元 微细切削 切削温度 切削参数 刀具参数 
V形槽微细切削泊松毛刺及切屑形态仿真研究被引量：1
《机械设计与制造》2020年第11期175-178,共4页李煌 许志龙 皮钧 
国家自然科学基金(51676085);福建省科技计划项目(2017H002)。
针对V形槽顶端的泊松毛刺会影响其光学性能的问题。基于商业有限元软件AdvantEdge建立V形槽微细切削的毛刺形成模型,从切削过程中切屑的形态变化来分析泊松毛刺的形成规律,通过研究刀尖夹角以及切削深度对切屑形态的影响,从而研究其对...
关键词：微槽切削 泊松毛刺 切屑形态 切屑厚度 有限元仿真 
一种基于晶界硬化效应的微细切削本构模型被引量：2
《金属热处理》2020年第11期248-254,共7页王敏婷 申利雄 曹明飞 赵磊 李哲 
河北省自然科学钢铁联合基金(E2015203343)。
从细微晶粒层面考虑了跨晶界切削、切削颤振等问题,基于晶界硬化效应的霍尔-佩奇定律和常规金属切削本构模型,建立了一种包含材料晶粒平均粒径的微细切削本构模型。通过仿真和切削力试验,对模型的系数进行了修正。研究结果表明,晶粒平...
关键词：晶界硬化 微细切削 本构模型 平均粒径 
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