结晶器锥度

作品数：49被引量：81H指数：6
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宝钢2号板坯连铸机结晶器高速调宽技术
《前卫》2023年第17期7-11,共5页朱杰 
当连铸机生产不同宽度的板坯时,为了将结晶器宽度变更为所需尺寸必须停止浇注。解决这个问题的技术就是可变宽度的结晶器,即在浇注的同时进行结晶器的调宽。宝钢2号板坯连铸机采用了结晶器高速调宽技术即“HSGVWM”,此技术采用的结晶器...
关键词：结晶器高速调宽 板坯连铸机 结晶器宽度 结晶器锥度 
高强钢FL450X铸坯宽面边部纵向沟槽的成因分析
《山西冶金》2023年第2期89-90,125,共3页蒋昭阳 李建英 李超 刘冠华 张通 薛强 武冠华 高江涛 王建兴 
河北省自然科学基金资助项目(E2020318006)。
唐钢1700热轧线FL450X连铸板坯生产的过程中,板坯宽面边部经常出现纵向沟槽缺陷,主要集中分布在距铸坯宽面边部25~100 mm的位置,宽度为15~30 mm,深度为2~6 mm,对钢坯及成品的表面质量产生了严重影响。针对该问题,主要对连铸板坯宽面边...
关键词：纵向沟槽 板坯 结晶器锥度 铜板磨损 
宽厚板连铸坯角部裂纹成因分析与改善被引量：2
《金属制品》2022年第1期58-62,共5页吴国平 吕长海 
厚度260 mm、320 mm断面尺寸2 070~2 570 mm宽厚板铸坯存在角部裂纹问题。采用现场取样金相分析与生产工艺参数、设备状态相结合等方法,确定内弧角部裂纹主要受二冷工艺和辊缝收缩的影响,外弧角部裂纹形成于弯曲段。优化措施:将结晶器...
关键词：宽厚板 角部裂纹 结晶器锥度 二次冷却 弯曲段 
Q235B钢矩形坯结晶器锥度优化研究被引量：3
《上海金属》2022年第1期99-104,110,共7页周景一 朱立光 王博 刘增勋 肖鹏程 杨改彦 
国家自然科学基金青年基金(No.52004093,No.51904107);唐山市科技局项目(No.20130213b)。
根据某钢厂连铸机实际生产情况,建立Q235B钢矩形坯的热力耦合模型。根据此钢的传热和凝固特点,利用有限元软件ANSYS对结晶器内铸坯传热进行数值模拟,以对结晶器锥度进行优化。结果表明:原结晶器锥度较小,"热点"区域坯壳生长缓慢,造成铸...
关键词：矩形坯 角部裂纹 热力耦合 锥度优化 
65Mn小方坯角部龟裂成因分析及控制
《冶金信息导刊》2021年第2期18-21,共4页丁振涛 侯晓林 
65Mn钢小方坯角部龟裂对后续轧制影响极大。在分析裂纹成因的基础上,建立了钢水在结晶器中凝固的数学模型。计算结果表明,角部龟裂产生的根本原因是结晶器锥度过大,为方便生产现场管理,应使用旧结晶器铜管浇铸65Mn钢。生产实践表明,该...
关键词：65Mn 小方坯 角部龟裂 结晶器锥度 
异形坯连铸结晶器锥度的优化设计被引量：1
《工程建设与设计》2019年第22期143-144,共2页黄明 
结合相关软件的应用,建立了异形坯内铸坯以及结晶器铜板热力耦合模型,并对铸坯收缩变形以及铜板的热变形情况等进行分析,同时还参考拉速的影响,合理确定了异形坯结晶器锥度的设计,结果基本符合要求,从而给异形坯结晶器的设计提供参考。
关键词：异形坯 连铸结晶器 锥度设计 
70钢铸坯表面渣沟缺陷分析与优化被引量：2
《山西冶金》2019年第5期21-22,共2页关文博 王峥 朱嘉 宋明明 
分析了70钢在连铸过程中出现渣沟的原因,通过对连铸结晶器锥度优化,由原先的1.21%/m调整为1.07%/m,并改善结晶器保护渣,降低黏度和熔化温度,提高结晶器保护渣耗量等措施,解决了表面渣沟问题。
关键词：连铸 渣沟 保护渣 结晶器锥度 
低碳钢热轧板卷边部纵裂纹缺陷控制的研究
《中国金属通报》2019年第5期255-255,257,共2页张军国 蒋昭阳 赵建平 张洪杰 
该文针对一钢轧厂1700产线低碳钢热轧板卷边部纵裂缺陷,通过对缺陷进行试验检测,判断出边部纵裂主要在连铸区域产生。研究采取结晶器精修以及“上拉下推”的调整结晶器锥度的方法,减少浇铸过程锥度变化;通过提高结晶器冷却水量、采用陶...
关键词：连铸坯 边部纵裂纹 结晶器锥度 结晶器铜板镀层 二冷水量 优化工艺 
45#板边部裂纹的分析与控制
《福建冶金》2016年第4期31-34,共4页王地发 
边部裂纹是中厚板常见的表面缺陷之一.通过铸坯钻孔、倒角、翻面轧制及金相分析,确定了连铸坯边角部表面微裂纹是边裂产生的主要原因.通过减弱结晶器冷却,控制结晶器锥度,避免高温浇注,优化二次冷却,保持铸机状况良好,改善铸坯角部的表...
关键词：结晶器冷却 结晶器锥度 二次冷却 设备精度 
小方坯结晶器锥度优化
《工程科学学报》2016年第S1期243-249,共7页曹一飞 张炯明 王博 
国家自然科学基金资助项目(U1360201;51474023)
利用商业软件Thercast建立了描述水冷结晶器内钢液凝固传热和弹塑性变形的有限元模型,对凝固过程进行三维热力耦合求解.首先在坯壳表面施加热流密度,从而得到铸坯结晶器内凝固收缩量和坯壳温度分布,并分析钢水静压力的影响,提出结晶器...
关键词：连铸 结晶器 锥度设计 优化 有限元模型 
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