矩形连铸坯

作品数：22被引量：16H指数：3
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过热度与拉速对矩形连铸坯凝固组织的影响被引量：1
《连铸》2024年第6期61-69,共9页吴钢 陈慧琴 
中央引导地方科技发展资金自由探索资助项目(YDZJSX2021A039);2023年度山西省科研实践创新类资助项目(2023KY643)。
为提高CuNiCoSi矩形连铸坯凝固组织质量,利用CA-FE法建立了CuNiCoSi矩形坯截面凝固组织模型,通过该模型研究不同过热度与拉速对凝固组织影响。结果表明,降低过热度可提高凝固组织中等轴晶区占比,改善等轴晶区的晶粒均匀性。其他工况不变...
关键词：CuNiCoSi合金 矩形连铸坯 凝固组织 过热度 拉速 
轴承钢矩形连铸坯偏析的改善实践
《山西冶金》2023年第12期38-40,共3页华刘开 
主要研究了连铸二冷水冷却强度和轧制工艺对连铸坯框形偏析的影响。结果表明,通过连铸二冷水冷却强度的提升,可以使得连铸坯的中心等轴晶区域的占比减小;同时通过轧制工艺的优化,控制连铸坯宽面和窄面不同的轧制变形方式,并在精轧进行...
关键词：连铸 轧制 矩形连铸坯 二冷水 偏析 
25MnSiV矩形连铸坯疏松缩孔模拟研究
《鞍钢技术》2023年第1期17-22,共6页葛春钰 朱晓雷 裴兰科 廖相巍 艾新港 
建立了25MnSiV矩形连铸坯凝固组织数学模型,研究了拉速、过热度、二冷区给水量对连铸坯疏松缩孔的影响规律。结果表明,提高拉速和过热度均会增加铸坯疏松缩孔比例,而增加二冷区给水量能降低铸坯疏松缩孔比例,最佳工艺参数分别为拉速1.0 ...
关键词：矩形连铸坯 疏松缩孔 拉速 过热度 二冷区给水量 
25MnSiV矩形连铸坯温度场模拟研究
《鞍钢技术》2022年第5期24-29,34,共7页李海强 赵雷 徐晓林 王福星 李胜利 
“十四五”国家重点研发计划(2021YFB3702005);极端环境海洋工程装备用钢关键技术及示范应用(2020JH1/10100001)。
建立了25MnSiV矩形连铸坯凝固组织数学模型,研究了拉速、过热度、二冷区给水量对连铸坯表面温度及中心温度的影响规律,并基于铸坯内部疏松缩孔的产生机理,得出结论,当拉速为1.0 m/min,过热度为20℃,二冷区给水量为最大给水量时,铸坯表...
关键词：矩形连铸坯 表面温度 中心温度 拉速 过热度 二冷区给水量 
矩形连铸坯末端电磁搅拌参数工艺优化
《山西冶金》2022年第2期33-35,共3页王际桂 
基于在生产中发现250 mm×360 mm断面连铸坯低倍样有明显的白亮带负偏析框,中心偏析严重,进行末端电磁搅拌试验。通过分析连铸坯低倍样内部质量和碳硫分析中心碳偏析,寻找到最优的电磁搅拌参数。
关键词：矩形坯 末端电磁搅拌 中心碳偏析 白亮带 
矩形连铸坯夹杂物控制技术的研究与应用被引量：2
《冶金信息导刊》2020年第1期4-6,共3页王玉春 
莱钢炼钢厂通过研究应用液态低熔点夹杂物控制技术、矩形坯连铸机无氧化浇注技术、稳态无氧化自动开浇流程技术、浇注系统洁净度集成控制技术、弥散型气泡幕墙技术,使钢水洁净度得到大幅提高,钢种氧含量明显降低,铸坯表面质量得到改善,...
关键词：矩形铸坯 钢水洁净度 夹杂物控制 表面质量 
矩形连铸坯角部纵裂原因分析及控制被引量：5
《河北冶金》2019年第8期35-39,共5页靳国兵 程鹏飞 肖国华 刘斌 
利用光学显微镜、扫描电镜等方法分析了矩形连铸坯表面角部纵裂纹形貌及其缝内夹杂物成分,并从钢水过热度、保护渣性能、液面波动、结晶器进水温度、结晶器与扇形段对中等方面对裂纹成因进行了研究。结果表明,在裂纹缝隙间填充着含Na、C...
关键词：矩形铸坯 角裂 纵裂纹 结晶器 夹杂物 对中 
包晶钢矩形连铸坯中间裂纹的分析与控制被引量：1
《山东冶金》2016年第6期31-33,共3页刘文凭 
针对包晶钢矩形连铸坯出现的中间裂纹,通过低倍酸洗对中间裂纹特征进行检验分析,找出了连铸坯柱状晶发达、晶间偏析是中间裂纹产生的主要原因。通过控制钢水Mn/S、氧含量,优化温度制度、拉速制度、冷却制度、夹辊辊缝,解决了连铸坯中间...
关键词：包晶钢 矩形坯 中间裂纹 化学成分 拉速 
莱钢包晶钢矩形连铸坯的中间裂纹分析与控制
《南方金属》2016年第5期45-48,共4页苗金鹏 
针对包晶钢矩形连铸坯出现的中间裂纹,通过低倍酸洗对中间裂纹宏特征进行检验分析,找出了连铸坯柱状晶发达、晶间偏析是中间裂纹产生的主要原因.通过控制钢水Mn/S、氧含量,优化温度制度、拉速制度、冷却制度、夹辊辊缝,解决了连铸坯中...
关键词：包晶钢 矩形坯 中间裂纹 控制 
包晶钢矩形连铸坯中间裂纹的分析与控制
《莱钢科技》2016年第3期8-11,共4页宁伟 郭达 梁景玥 苗金鹏 
针对包晶钢矩形连铸坯出现的中间裂纹缺陷,通过低倍酸洗对中间裂纹进行检验分析,得出连铸坯柱状晶发达、晶间偏析是中间裂纹产生的主要原因。通过控制钢水Mn/S、氧含量,优化温度制度、拉速制度、冷却制度、夹辊辊缝,解决了连铸坯中间裂...
关键词：包晶钢 矩形坯 中间裂纹 控制 
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