高压外缸

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第四代核电超高压汽轮机高压外缸设计优化
《东方电气评论》2025年第2期18-21,共4页李继朝 邓凌宇 周赵伟 章艳 
随着核电技术的进步与发展,第四代核电站已在逐步开始商用化,其主蒸汽参数可以达到常规火电超高压汽轮机的水平,而高压外缸的特性却与火电机组和压水堆核电机组有着很大区别。本文通过有限元分析的方法,对第四代超高压核电汽轮机高压外...
关键词：第四代核电 超高压 高压外缸 设计优化 
某机组高压外缸水压试验中分面密性能分析及计算
《东方汽轮机》2024年第2期20-24,共5页李永强 曾娅 米斌 刘雄 蒋玺 黄坤 
文章利用有限元计算方法模拟分析水压试验时某汽轮机高压外缸3种不同中分面法兰和螺栓布置方案对中分面密封性能的影响,验证了有限元计算分析结果与实际水压试验结果的一致性,作为汽缸中分面法兰和螺栓布置设计参考,提升汽缸水压试验一...
关键词：水压试验 汽密性 高压外缸 有限元 
CAP1400示范工程核电站配套超大型高压外缸铸件铸造工艺研发
《中国铸造装备与技术》2023年第1期85-90,共6页马斌 李永新 冯周荣 郭小强 苏志东 李彩虹 王新军 
根据产品的结构特点,分析了CAP1400核电项目配套超大型高压外缸铸钢件铸造工艺及成型方案的难点,通过在铸件上合理设置冒口和其他工艺信息,利用MAGMA模拟软件,优化了铸造工艺,解决了铸造问题;采用复合成型技术,解决了铸件成型问题。铸...
关键词：CAP1400 铸造工艺 仿真模拟 成型技术 
大型核电高压外缸力学性能的控制
《新型工业化》2021年第9期194-196,共3页冯周荣 马进 苏志东 
针对轮廓尺寸大、主体壁厚厚大且吨位又高的大型核电高压外缸的高力学性能要求,结合铸造生产流程及焊后热处理温度高、次数较多易降低铸件力学性能的实际情况,通过分析研究,采用碳当量Ceq、焊接裂纹敏感性Pcm等综合指标辅助计算,设计产...
关键词：核电 高压外缸 强风冷却 水雾冷却 
600MW改进机组高压内缸铸造工艺研发被引量：2
《中国铸造装备与技术》2020年第1期73-76,共4页冯周荣 郭小强 李永新 李文辉 马瑞 
主要介绍600MW改进机组高压内缸铸件结构特点,分析铸件热节凝固难点,气道粘砂难点,结合MAGMA模拟及铸造工艺、焊接热处理工艺解决其技术难点问题。
关键词：高压外缸 冒口 缩松 
50MW等级光热发电高转速反动式高压缸制造技术研究
《内燃机与配件》2019年第6期113-114,共2页许静 
文章以50MW光热发电机组试制为背景,对首台份加工试制过程进行了全面的论述,详细介绍了50MW光热发电汽轮机高压外缸结构特点及汽缸工艺性分析。同时文章阐述了高中压外缸加工及水压试验的各项技术难题,并提出相应工艺措施,实现高中压外...
关键词：光热 高压外缸 加工方案 水压试验方案 首台份试制 
基于MAGMA SOFT模拟的高中压外缸铸造工艺设计
《中文科技期刊数据库(全文版)工程技术》2017年第4期00115-00115,共1页王仁军 
高压外缸系列产品的质量要求非常严格,通过MAGMA模拟设计铸造工艺,不仅能够减少零件的内部缺陷,使零件力学性能达到要求,还能显著提高生产效率,降低生产成本。
关键词：高压外缸 MAGMA模拟 工艺设计 
基于整体设计的汽轮机高压外缸铸造工艺
《中国铸造装备与技术》2015年第6期14-16,共3页李永新 郭小强 鲁云 
介绍了一种基于整体设计的汽轮机高压外缸的铸造工艺,根据铸件复杂的结构特点和严格的质量要求,确定铸件垂直方向钢液长距离补缩、内腔蜗壳容易粘砂和夹渣,以及猫爪处热节较大等铸造难点,采取了针对性的工艺措施,并利用计算机模拟技术...
关键词：高压外缸 蜗壳 粘砂 铸造工艺 计算机模拟 
第三代核电AP1000型机组高压外缸铸件研发被引量：2
《铸造设备与工艺》2015年第5期20-22,共3页李永新 郭小强 钱振龙 谢厚霓 
介绍了第三代核电AP1000型机组高压外缸铸件的研发,基于铸件较高的化学成分和力学性能要求,完成铸件铸造、化学成分、冶炼、热处理、焊接工艺设计,并经过实际生产验证,产品各项力学性能达标,铸件研发成功。
关键词：AP1000型机组 高压外缸 铸钢件 
百万千瓦汽轮机高压外缸加工工艺优化
《上海电气技术》2014年第1期26-31,共6页竺亦泓 王敏 刘波 
百万千瓦核电机组的汽轮机高压外缸因外形庞大、结构复杂等原因,致使加工难度较大,生产成本较高。通过刀具及工装的自主研发、改进,提高了汽轮机高压外缸水平中分面上大直径连接孔的加工效率;优化了加工工艺,实现高效且低成本的去除水...
关键词：核电 汽轮机高压外缸 钻孔 闷板去除 螺旋式铰刀 
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