铬钼钢

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气化炉内表面现场防腐堆焊工艺
《焊接技术》2024年第10期83-86,共4页陈钟宋 
根据某化工厂高压加热器修复案例对气化炉材料特点、焊接性和缺陷进行分析,为气化炉内筒壁防腐蚀堆焊制订了有效、合理的现场镍基堆焊工艺,从而保证气化炉检修质量和延长设备使用寿命,为塔器类容器内表面镍基耐腐堆焊施工提供参考。
关键词：镍基耐腐堆焊工艺 铬钼钢 气化炉 塔器类 
热处理工艺对磨机筒体衬板组织与性能的影响
《有色冶金设计与研究》2024年第5期21-24,共4页王硕 刘越 梁文东 赵武江 王琳琳 张雅静 
针对半自磨机衬板维修、更换频繁的问题,为延长磨机使用寿命,探讨了热处理工艺对大型半自磨机筒体衬板组织与性能的影响。通过优化铬钼钢衬板的热处理工艺,分析了淬火、回火温度对材料微观结构和力学性能的影响。实验结果表明,在920℃...
关键词：铬钼钢 筒体衬板 热处理 微观组织 力学性能 淬火 回火 
铬钼钢设备制造中焊缝硬度超标的原因分析及措施
《大氮肥》2024年第5期331-333,342,共4页马瑞涵 
介绍了某铬钼钢设备概况及特点,分析铬钼钢设备制造过程中壳体A、B类焊缝硬度超标的原因,认为是热处理温度和时间控制不当所致,提出了相应的改进措施,并优化了热处理工艺参数。
关键词：铬钼钢 设备制造 硬度指标 热处理 
淬火温度对铬钼钢性能的影响
《特钢技术》2024年第3期39-42,共4页史姗 张均飞 曹晨 杨姣 吕倩 
采用光学显微镜、电子显微镜、万能试验机、冲击试验机对不同温度淬火(860~920℃)加回火工艺后的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:在保持回火温度580℃不变的前提下,铬钼钢管体材料在900℃保温30 min淬火时,具有较好的综合力学...
关键词：铬钼钢 淬火 力学性能 显微组织 
铬钼钢压力容器设计制造问题分析
《现代制造技术与装备》2024年第7期94-96,共3页唐杨兵 李可心 王刚 陈海龙 王聪 
文章从材料、设计、焊接工艺方面分析铬钼钢压力容器设计制造中存在的问题,然后提出针对性的改进方案,包括优化材料选择策略、调整设计参数、优化焊接工艺。这些措施不仅提升了压力容器的性能,还使其满足了工业生产的环保节能需求,为铬...
关键词：铬钼钢 压力容器 材料选择 壁厚 焊接 
锻焊结构铬钼钢制反应器产品质量分级标准研制
《标准科学》2024年第5期112-114,共3页吕铮 
基于锻焊结构铬钼钢制反应器产品质量分级标准的制定与创新需求,通过对影响锻焊结构铬钼钢制反应器本质安全的关键因素进行分析,得出了标准性能测试指标的设置思路,以现行国家标准、行业标准为基础,结合多年来检验实践积累的数据库,创...
关键词：锻焊结构 铬钼钢 反应器 性能测试 质量分级 
铬钼钢制氢转化炉焊接工艺被引量：1
《焊接技术》2024年第5期90-93,114,共5页陈钟宋 
文中通过对铬钼钢材料特点、焊接性和缺陷的分析,对制氢转化炉壳体拼接及换热管与管板的焊接制订了有效、合理的焊接工艺,从而保证了铬钼钢材料的焊接质量,为铬钼钢制氢转化炉的焊接和质量控制积累了经验。
关键词：铬钼钢 焊接工艺 制氢转化炉 
超高压临氢环境用抗氢钢研究进展被引量：5
《钢铁研究学报》2023年第9期1053-1064,共12页廖振洋 张继舜 赵吉庆 杨钢 孔荣宗 
激波风洞在超高压氢环境下工作,面临着严重的氢损伤风险,对临氢材料提出了苛刻的条件,现阶段常规抗氢钢可能难以满足设备需求,因此,为保证超压临氢环境设备的安全运行,研究超高压环境用钢的氢损伤具有重要意义。以国内外的研究成果为基...
关键词：超高压临氢环境 氢损伤 铬钼钢 奥氏不锈钢 沉淀强化奥氏体合金 镍基合金 
6~20mm薄规格铬钼钢的热处理板形攻关
《金属加工（热加工）》2023年第9期95-98,共4页郝金锋 陈敏侠 徐威 王灿峰 
钢板板形是决定钢板生产成本的一个重要指标,改善这个指标可减少不必要的能源浪费和工序时序消耗,有效地降低生产成本,提高企业的交货效率,提升市场竞争力。通过跟踪大量的铬钼钢热处理板形,收集相应的热处理工艺、冷却模式、炉后冷矫率...
关键词：钢板板形 生产成本 数据分析 改进措施 
铬钼钢无缝储氢容器旋压工艺研究被引量：1
《轻工机械》2023年第4期36-41,51,共7页魏立勍 刘亚宇 马凯 顾超华 朱宁 
针对储氢用无缝容器由于设计压力较高和壁厚较大而导致旋压成型困难的问题,课题组采用ABAQUS建立了无缝容器多道次热旋压数值计算模型,探讨了热旋压过程中应力应变演化规律以及厚度的影响。针对壁厚较厚的无缝储氢容器,分析了进给量、...
关键词：无缝储氢容器 旋压工艺 热旋压成型 ABAQUS 
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