钢包底吹氩

作品数：112被引量：252H指数：10
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精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计研究与应用被引量：1
《山西冶金》2023年第6期109-110,113,共3页李维华 
炼钢过程中,现使用的精炼炉钢包底部的吹氩设备多直接与外部供气管道连通,无法控制精炼炉钢包内各透气砖的供气量,同时缺少补压设备,一旦供气管道出现供气异常,就会导致精炼炉钢包内反应不充分。针对此问题,结合现有的精炼炉钢包底吹氩...
关键词：底吹氩 钢包 精炼炉 设计 透气砖 储气罐 
基于FLUENT软件的210 t LF精炼炉水冷炉盖漏水原因分析
《腐蚀与防护》2023年第6期62-69,共8页刘建伟 季伟烨 
使用FLUENT数值模拟软件对包钢(LF)精炼炉冶炼工艺中钢包底吹氩过程进行了模拟,从底吹氩气流量、炉渣碱度、渣层厚度和实际炉盖结构等方面分析了LF精炼炉水冷炉盖漏水的原因,并结合计算结果和现场实际提出了整改措施。结果表明:易产生...
关键词：包钢(LF)精炼炉 水冷炉盖 钢包底吹氩 漏水 炉盖结构 
120 t钢包底吹氩自动对接技术应用实践被引量：1
《安徽冶金科技职业学院学报》2023年第1期35-38,共4页张勇 潘军 邓槟杰 赵滨 孙波 
针对马钢120 t钢包底吹氩自动对接技术在实际应用过程中存在的密封圈使用寿命偏低问题,分析了产生的原因并提出了具体的改进措施,提高了钢包底吹氩自动对接的可靠性和生产的安全性。
关键词：120 t钢包 平板式 底吹氩 自动对接 
基于改进DeepLabv3+网络的氩花图像语义分割被引量：1
《武汉科技大学学报》2023年第1期25-32,共8页秦汉 熊凌 肖林伟 但斌斌 
国家自然科学基金资助项目(62173261);湖北省重点研发计划项目(2020BAB021);湖北省中央引导地方科技发展基金资助项目(2020ZYYD022)。
钢包底吹氩过程中钢液表面裸露区域(即氩花)的面积可以间接反映吹入钢包中的氩气量。为了准确识别出钢水表面图像中的氩花区域,本文提出一种基于改进DeepLabv3网络的图像语义分割方法。该方法以DeepLabv3网络为基础,采用MobileNetV2作...
关键词：语义分割 氩花图像 钢包底吹氩 DeepLabv3+ MobileNetV2 Focal Loss 通道注意力机制 
90 t钢包底吹氩工艺优化被引量：3
《河北冶金》2022年第11期41-45,共5页郭俊鹏 黄宏虎 郭森林 李吉康 
基于不同的底吹氩工艺方案,对90 t钢包开展了水模拟试验研究,分析了流量、单孔、双孔、孔所处钢包半径位置等工艺参数对钢包内钢液混匀时间的影响。结果表明:不同方案下,混匀时间均随流量的增加呈减小的趋势,在一定范围内,提高流量是减...
关键词：钢包 底吹氩气 水模拟 流量 混匀时间 
钢包底吹氩管道自动对接装置的结构功能浅析
《河南冶金》2022年第4期15-17,47,共4页杜亚伟 谭文昌 丁兰峰 何晓波 阮诗武 邓保全 张鹏 
围绕钢包底吹氩管道自动对接装置在炼钢生产中的比较优势,对比分析了目前国内钢厂使用的三种钢包底吹氩管道自动对接装置的结构/工艺特点,并结合实践重点阐述了两种平面密封装置基本功能特征的差异。基于冶金设备技术层面的综合考虑认为...
关键词：钢包底吹氩 自动对接 平面密封 结构功能 
基于钢包底吹氩的RH真空处理过程中钢水行为及夹杂物分析被引量：3
《炼钢》2022年第3期26-30,42,共6页刘建伟 
钢包底吹氩对钢水的运动、氩气泡在钢水中的迁移及夹杂物去除有重要影响。基于Fluent模拟软件建立了RH真空处理过程中钢包底吹氩的数值计算模型,对RH真空处理过程进行模拟分析,并对此模式下的钢水夹杂物尺寸及分布进行了取样分析。结果...
关键词：真空处理 底吹氩 夹杂物 流场 环流 
LF精炼工艺中钢包底吹氩过程数值模拟被引量：7
《西华大学学报（自然科学版）》2021年第6期69-74,共6页唐祁峰 尹仕伟 黄华 杨韬 张军 王宇 刘庭耀 彭必友 
四川省科技计划重点研发项目(2019 YFG70511)。
精炼过程中进行钢包吹氩是一种去除钢中夹杂,提升其洁净度的重要手段。为快速且低成本地捕获最佳吹氩流量,通过流体分析软件FLUENT对钢包偏心底吹氩过程进行数值模拟。结果表明:在合适的吹气量下,气流会随着吹气时间的延长,在钢液中形...
关键词：数值模拟 底吹氩气 氩气流量 流场分布 夹杂物 
钢包底吹氩自动对接装置优化设计被引量：4
《冶金设备》2021年第1期33-36,共4页张安龙 王涛 
介绍了弹簧式底吹氩装置的结构和失效原因,采用长行程全自动主动对接送气结构、全悬浮大偏移弹簧导向结构、耐高温软硬双重密封结构等改进方案,优化了钢包底吹氩自动对接装置的结构,提高了钢包底吹氩的可靠性和生产的安全性。
关键词：底吹氩 弹簧 自动对接 钢包 
钢包底吹氩卷渣及混匀时间的数值模拟
《中文科技期刊数据库（引文版）工程技术》2021年第2期295-295,共1页何涛 战卫国 王礼明 
通过数值模拟计算及钢/渣卷混机理的分析,得出不同底吹氩条件下的卷渣情况及混匀时间。模拟结果表明:底吹氩流量在800NL/min时,卷渣概率较小;底吹氩流量在400NL/min时,流场状态较好,混匀时间为165s。
关键词：FLUENT 底吹氩 卷渣 混匀时间 
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