冲压成形过程

作品数：43被引量：95H指数：5
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汽车地板横梁连接板典型缺陷及成形工艺研究
《锻造与冲压》2024年第24期84-87,共4页陈世涛 阮林凡 
本文针对汽车地板横梁连接板典型结构特征冲压成形过程中存在的开裂、起皱问题,通过CAE仿真模拟分析缺陷产生原理,结合车身总成布置空间需求、搭接装配关系及碰撞连接强度,优化产品结构及工艺方案,有效解决开裂、起皱问题。
关键词：连接板 冲压成形过程 成形工艺 连接强度 起皱 装配关系 典型缺陷 工艺方案 
汽车铝合金前门内板B柱侧起皱的分析与优化
《锻造与冲压》2024年第22期74-77,共4页李建军 杨庆波 李晶影 孙树森 刘健 
前门内板B柱区域(对应水切端头位置)受密封面走势影响,此区域在冲压方向上处于凹弧低点,在冲压成形过程中,容易形成材料堆积,如果在成形到底时,堆积的材料无法完全展开,即会形成褶皱。同时,风窗内部的反成形进一步加剧了材料流动的不均...
关键词：前门内板 冲压成形过程 材料流动 冲压方向 起皱 有限元分析 拉延工艺 密封面 
浅析汽车覆盖件表面拉毛问题以及解决措施
《锻造与冲压》2024年第22期86-88,共3页吴鸿飞 
本文重点阐述了汽车覆盖件冲压成形过程中产品表面拉毛问题产生的原因,并根据产生的原因介绍了不同的解决方案,以提升冲压产品的质量,减少拉毛造成的停机时间,提升生产过程的稳定性。覆盖件拉毛问题产生的原因以及影响因素汽车外覆盖件...
关键词：新能源汽车 停机时间 汽车覆盖件 冲压成形过程 产品质量 问题以及解决措施 产品的质量 消费群体 
薄钢板冲压件减薄控制方法
《锻造与冲压》2024年第20期70-73,共4页陈久亮 张红杰 汪建 余韩冬 王宪峰 张荣军 
薄钢板冲压成形过程中在拉延深度大的位置常常发生减薄缩颈,甚至开裂,零件发生缩颈开裂情况后,会被质保评价为A类项不合格,无法装车,造成单件的报废,如果在整车检查时发现,还会造成整车的返修甚至报废。本文提出在冲压ENP、工艺和调试...
关键词：薄钢板 冲压件 冲压成形过程 缩颈 开裂情况 减薄 报废 
铝合金薄板冲压成形过程中的侧壁起皱及有限元模拟
《材料科学与工艺》2024年第3期87-95,共9页侯柏林 叶颖 孙建芳 袁熙 苏峰华 
广州市基础与应用基础研究项目(202102080422);广东省自然科学基金资助项目(2021A1515012266);2019年度广东省普通高校特色创新类项目(2019GWTSCX101).
针对铝合金薄板的侧壁起皱问题,本文通过有限元软件分析工艺参数对成形质量的影响,提出了一种基于数值模拟与智能算法相结合的优化方法。首先,利用最优拉丁超立方抽样进行实验设计,并依据数值模拟获取实验值;其次,基于BP神经网络拟合工...
关键词：铝合金 侧壁起皱 BP神经网络 遗传算法 数值模拟 拉丁超立方抽样 
浅谈汽车高强钢回弹控制技术被引量：4
《锻造与冲压》2022年第10期26-31,共6页杨庆波 陈雪元 王达鹏 李井微 王腾飞 
随着我国汽车工业的快速发展,以及“碳中和”与“碳达峰”写入政府工作报告,汽车节能化、轻量化、环保等要素受到人们的广泛关注。大量使用高强度钢是解决汽车减重、节能、安全、环保的重要途径。高强钢零件制造尺寸精度对车身装配影响...
关键词：高强钢 高强度钢 零件制造 冲压成形过程 零件尺寸 尺寸精度 政府工作报告 回弹控制 
基于CAE技术的转向管柱支架冲压工艺分析
《锻造与冲压》2021年第24期45-49,共5页佟鑫 闫佳奇 刘尚 贾晓峰 
白车身的一些零件由于拉延深度过大,在冲压成形过程中容易出现起皱、开裂等问题。本文以某一车型防火墙转向管柱支架为例,利用Autoform软件对其冲压成形过程进行有限元仿真模拟,并对模拟结果进行分析,最终得出了二次拉延可以完美的解决...
关键词：转向管柱支架 冲压成形过程 冲压工艺分析 制造业水平 CAE技术 拉延 起皱 白车身 
解决冲压成形过程中零件立壁起皱的方法被引量：2
《模具工业》2021年第5期31-33,共3页秦海斌 张宇 马延峰 
汽车车身冲压零件的质量问题种类较多,深度较深的立壁位置容易出现起皱缺陷,较难解决,而且会对整车的质量造成影响,通过采用在冲压零件立壁位置增加台阶造型的方法,断开了板料流动过程中起皱扩展的整体趋势,减缓了该类起皱问题的产生,...
关键词：冲压成形 起皱 模拟仿真 台阶造型 双面接触 
冲压成形过程中粘结瘤生成机理及其解决方案
《模具制造》2020年第2期16-22,共7页曾贤勇 韩耀东 
通过对材料成形过程中的摩擦特性、塑性变形、速度、应力状态、温度、制件的材料特性、毛坯和模具表面状态等因素的分析,着重阐明了粘结机理、粘结瘤生成原因和过程。同时针对粘结瘤生成原因,提出了一些对应的解决方案,为解决粘结问题,...
关键词：摩擦特性 粘结瘤 模具设计 表面处理 
门外板表面质量的控制
《锻造与冲压》2019年第16期41-42,53,共3页田华 李玉强 陈祥焕 
针对车门外板在冲压成形过程中的表面质量缺陷问题,以某车型前门外板为例,采用AutoForm软件对前期工艺设计阶段进行仿真模拟分析和油石模拟,提前发现外板表面质量缺陷问题。通过工艺优化提出合理的工艺方案和预防措施.
关键词：门外板 拉深工艺 回弹补偿 冲压成形过程 拉深筋 工艺方案 模具调试 
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