李晓棠

作品数：33被引量：60H指数：5
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供职机构：贵州大学机械工程学院更多>>
发文主题：数值模拟压铸模模糊可靠性温度场优化设计更多>>
发文领域：金属学及工艺机械工程理学化学工程更多>>
发文期刊：《热加工工艺》《机械制造与自动化》《特种铸造及有色合金》《机电技术》更多>>
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顶升机液压系统建模与仿真研究
《中国机械》2015年第17期88-90,共3页杨文权 李晓棠 韩恒恒 刘碧丽 
在分析顶升机液压系统的基础上，采用功率键合图的建模方法，建立其液压系统的数学模型，并运用MATLA／Simulink软件对数学模型进行了动态仿真。利用仿真模型分析的结果，对系统的关键参数进行优化，达到提升液压顶升机工作性能的目的。
关键词：顶升机 液压系统 功率键合图 MATLAB/Sirnulink 
复合结构飞轮壳铸造凝固过程模拟及工艺优化
《科技风》2015年第8期66-67,共2页刘碧丽 黄耀光 李晓棠 
通过分析某柴油发动机飞轮壳的结构特点及其铸造工艺上的技术难点,提出飞轮壳铸造工艺设计方案,对铸件的充型过程和凝固过程进行模拟分析。结果表明改进后的铸造工艺是行之有效的,缩孔、缩松等缺陷得到明显改善。
关键词：飞轮壳 铸造工艺 模拟 缺陷 
铝合金压铸件缺陷分析及对策和压铸技术新发展被引量：11
《机电技术》2014年第6期95-97,共3页韩恒恒 李晓棠 曹殿涛 吴海波 
铝合金压铸件生产中出现的各种缺陷会严重影响铸件的使用功能。文章简要阐述了近几年国内外学者对铝合金压铸件生产的研究,其中包括生产中出现的各种缺陷、缺陷形成原因和对铸件性能的影响,及提出的减小缺陷的对策。同时又对压铸技术的...
关键词：铝合金 缺陷 对策 压铸技术新发展 
基于QFORM数值模拟的冷挤压工艺方案设计
《机电技术》2014年第2期94-96,共3页岳冬 李晓棠 邓江 聂龙 
基于有限元数值模拟技术,使用金属塑性成形软件QFORM-3D,以锰黄铜HMn60-3材质的套筒为研究对象,成形应力及载荷为评价目标,对最初制定的工艺方案进行数值模拟。经过对模拟结果的分析,发现不同的工艺方案对生产过程中产生的最大应力和最...
关键词：套筒 冷挤压 数值模拟 应力 载荷 
提高压铸件质量的有限元分析方法
《特种铸造及有色合金》2013年第6期515-518,共4页李晓棠 吴军 沈瑞 杨立权 黄裕飞 岳冬 雷俊 
贵州省科学技术基金资助项目(20062108)
根据压铸合金凝固收缩过程对铸件质量的影响,利用Pro/E软件对铸件和模具造型,并用有限元分析软件AN-SYS对压铸模的温度场进行了分析和控制。结果表明,运用有限元数值模拟分析方法,可对复杂压铸件的生产工艺进行优化,得到最佳的模具预热...
关键词：压铸件 有限元法 数值模拟 
预应力组合凹模结构强度分析被引量：1
《煤矿机械》2012年第9期124-125,共2页杨立权 赵磊 李晓棠 吕青青 汪希奎 
贵州大学研究生创新基金资助项目(校研理工2012048)
针对挤压成形过程中,整体式凹模强度不足的缺点,设计了双层预应力组合凹模,经过理论计算得出了合理的过盈量、接触应力等,并借助ANSYS Workbench有限元平台对过盈配合进行非线性接触分析,验证了预应力组合凹模的优越性,为实际生产提供...
关键词：预应力组合凹模 过盈 强度 非线性接触 数值模拟 
面向模具保护的挤压成形工艺优化研究
《热加工工艺》2012年第15期25-27,共3页杨立权 李晓棠 刘晓明 赵磊 
贵州大学研究生创新基金资助项目(校研理工2012048)
针对挤压成形中存在的工艺问题,提出了减少材料所受约束,减少同时加压面积,缩短材料与挤压力之间垂直流动距离等3条保护模具的设计措施,改善了模具的工作状况和材料的流动性,有效地延长了模具寿命。
关键词：模具保护 挤压成形 工艺优化 数值模拟 
衬套冷挤压成形数值模拟分析与模具设计被引量：4
《煤矿机械》2012年第7期131-133,共3页杨立权 李晓棠 刘晓明 吕青青 赵磊 
针对衬套零件的特点,分析了成形工艺及挤压前处理,应用DEFORM-3D软件建立有限元模型进行仿真模拟,定点追踪了关键部位在成形过程中的应力、应变、流速等变化情况,并依此为依据设计出双层组合式预应力挤压模,为实际生产提供了有价值的参考。
关键词：DEFORM-3D 冷挤压 数值模拟 模具设计 
基于AnyCasting的镁合金缸盖结构设计与工艺参数优化被引量：5
《铸造》2012年第5期489-493,共5页黄裕飞 李晓棠 陈流 杨立权 冯瀚 
在实际压铸试验的基础上,提出了合理的铸件结构和压铸工艺参数。利用AnyCasting软件求解了不同工艺参数和铸件结构对铸件充型、凝固过程的影响规律。在现有的镁合金汽车缸盖铸件条件下,根据凝固规律重点研究了铸件中可能存在的缩松、缩...
关键词：镁合金缸盖 ANYCASTING 工艺参数 铸件结构 优化设计 
压铸模温度场与铸件质量关系的研究与应用
《中国材料科技与设备》2012年第1期65-66,79,共3页于峰 李晓棠 张庆 
贵州省科学技术基金资助项目（黔科合J字[2006]2108号）
运用有限元分析软件ANSYS对薄壁铝合金压铸件的压铸过程进行温度场数值模拟分析，研究了浇注温度、模具预热温度对温度场分布的影响，分析了热应力集中的位置，从而有效控制了铸件因热应力引起的体积收缩，保证了铸件质量及其精度，优...
关键词：压铸模具 温度场 热应力 ANSYS 
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