低压铸造工艺

作品数：109被引量：241H指数：8
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基于熵值法的铝合金缸体低压铸造工艺多目标优化
《铸造》2024年第6期753-761,共9页邓伟 宋仲模 雷基林 罗坤 徐远志 张勇 
云南省科技厅重大科技专项计划(202202AB080011)。
基于有限元软件ProCAST构建某型铝合金缸体的有限元模型,设计L16(44)正交试验方案,探究了浇注温度、模具预热温度、充型时间、保压压力四个工艺参数对凝固时间和缩松体积的影响。采用熵值法分别计算两个评价指标的权重,将凝固时间与缩...
关键词：铝合金缸体 低压铸造 正交试验 熵值法 多目标优化 
大尺寸铝合金轮毂双边浇注低压铸造工艺的模拟及优化
《特种铸造及有色合金》2024年第4期484-489,共6页周振 卢德宏 何宇航 李向明 逯东辉 李贞明 刘建高 
2021年云南省重大科技专项资助项目(202102AB080015)。
为解决大尺寸铝合金轮毂低压铸造中心浇工艺存在的轮辐处晶粒粗大和缩松等问题,提出双边浇工艺,并采用ProCAST软件对双边浇空冷工艺下的充型和凝固过程进行有限元模拟。基于模拟结果,采用水冷工艺减小了双边浇工艺的缺陷,并进行了验证...
关键词：低压铸造 铝合金轮毂 工艺优化 
A356铝合金套筒低压铸造工艺参数的优化
《热加工工艺》2024年第3期129-134,共6页陈子业 苏小平 康正阳 
江苏省高校自然科学研究课题项目(19KJB460005)。
为了探究最优的A356铝合金套筒低压铸造工艺参数组合,本文综合运用了铸造数值模拟、响应面分析法及遗传算法,以最小缩孔缩松体积和最低二次枝晶臂间距值为优化目标,对上模具预热温度、侧模具预热温度、下模具预热温度和浇注温度进行匹...
关键词：A356铝合金套筒 低压铸造 数值模拟 响应面法 遗传算法 
ZL114A导弹舱体低压铸造工艺与组织性能研究被引量：1
《铸造》2023年第12期1548-1559,共12页樊振中 丛延 吴凌华 李卫东 罗磊 苗健 刘国 彭石磊 张勇为 杨欢 
采用Pro-CAST仿真计算软件对ZL114A导弹舱体充型流动场、凝固温度场与疏松分布进行了计算分析,充型和凝固总时长分别为9.24 s与2 788.54 s,提高浇注温度和充型增压压力至720℃与15 kPa后,改善了合金熔体的成形流动性能与压力补缩效果,...
关键词：ZL114A铝合金 导弹舱体 低压充型 数值仿真 力学性能 硅相变质 
铝合金舱体低压铸造工艺
《铸造技术》2023年第12期1163-1167,共5页邓宏强 李明杰 邓梅梅 杨小林 张晓兵 
陕西省技术创新引导专项(2021QFY02-02)。
铝合金舱体属于回转体桶壁类铸件,产品壁厚不均匀,热节分布在上、中、下3个部位,且是全加工产品,加工后产品不能出现任何铸造缺陷,需外观、尺寸、性能均符合要求。本文以铸件结构为基础,结合低压铸造设备,对产品的浇注系统、金属型结构...
关键词：铝合金舱体 热节 砂芯 浇注系统 
某机型铝合金舱门低压铸造工艺设计
《金属加工（热加工）》2023年第10期126-128,共3页古良 马亮 吴昊 李鑫 
某舱门结构复杂、型面多变、壁厚差较大,铸件凝固时收缩不同,导致铸件极易产生缩松和裂纹缺陷。经工艺、生产综合分析后发现,该铸件模样制作困难,且尺寸不易保证,使生产周期受限。通过3D打印技术和低压铸造相结合,采用反重力浇注的方式...
关键词：低压铸造工艺 激冷措施 UG 3D打印砂芯 
托盘芯在低压铸造工艺中的应用探索被引量：2
《铸造工程》2023年第5期12-15,共4页侯文乾 
针对低压铸造缓速器壳体油道较多的结构特点,通过采用多浇道进料浇注系统、托盘砂芯与油道砂芯组芯后整体下芯,以及对制芯工艺、浇注工艺和模具结构等优化措施。试验表明,铸件X射线探伤及T6热处理后力学性能等检测结果均满足技术要求,...
关键词：低压铸造 制芯 组芯工艺 浇注工艺 
铝合金动圈骨架低压铸造工艺数值模拟研究被引量：1
《特种铸造及有色合金》2023年第10期1385-1390,共6页谢涛 陈乐平 袁源平 潘俊霖 
江西省科技重点研发计划资助项目(20212BBE53018);南昌航空大学研究生创新专项基金资助项目(YC2023-021)。
动圈骨架是电动振动台的核心构件,低压铸造因金属液平稳充型、顺序凝固,适合生产存在薄壁的铸件。基于ProCAST软件对ZL302铝合金动圈骨架进行低压铸造数值模拟,设置浇注温度为690~730℃,砂型预热温度为30~100℃,保压压力为23~33kPa。采...
关键词：铝合金 低压铸造 数值模拟 
VW103Z镁合金舱体铸件铸造工艺研究被引量：1
《铸造》2023年第8期969-979,共11页王迎新 付彭怀 彭立明 
国家重点研发计划(2021YFB3701000);国家自然科学基金(U21A2048、51821001);广东省重点领域研发计划(2020B010186001)。
针对VW103Z镁合金舱体铸件的结构特点,设计了缝隙式浇注系统,利用Anycasting软件对舱体铸件低压铸造工艺进行了数值模拟,并进行了试验验证。结果表明:对于VW103Z镁合金舱体铸件,应将缝隙浇道延伸超出铸件下端面,使合金液以底注方式进入...
关键词：VW103Z镁合金 缝隙式浇注系统 低压铸造工艺 
应用3D打印技术优化砂型铝合金低压铸造工艺被引量：2
《金属加工（热加工）》2023年第7期103-106,共4页古良 马亮 赵磊 吴昊 李鑫 
近年来,3D打印砂型技术日趋成熟,为铸件定制化、差异化、复杂化的设计提供了有利条件。壳体铸件采用3D打印砂型无模化低压铸造工艺进行生产,解决了生产周期长及产品尺寸精度低的问题,同时节约了制造成本。
关键词：ZL205A合金铸件 低压铸造 3D打印砂型 无模化铸造 
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