排料系统

作品数:93被引量:79H指数:5
导出分析报告
相关领域:矿业工程自动化与计算机技术更多>>
相关作者:陈玉张明旭车璐璐李巍涂灿更多>>
相关机构:中国矿业大学中冶北方(大连)工程技术有限公司天津市可居食品有限公司苏州市亨文环保水业有限公司更多>>
相关期刊:更多>>
相关基金:国家自然科学基金浙江省自然科学基金教育部科学技术研究重点项目河北省教育厅科研基金更多>>
-

检索结果分析

结果分析中...
条 记 录,以下是1-10
视图:
排序:
硫铁矿焙烧排料系统升级改造的探讨分析
《冶金与材料》2024年第10期34-36,共3页赵天平 杨月 
随着工业生产对环境和效率的要求提高,传统的硫铁矿焙烧排料系统已不能满足现代工业的需求。文章针对现有系统的不足,提出了一种升级改造方案,通过引入流态化冷却器、高效冷却圆筒、刮板机和双螺旋加湿器,实现了对硫铁矿焙烧排料系统的...
关键词:硫铁矿焙烧 排料系统 流态化冷却 
基于犁式卸料器卸煤的筒仓应急排料系统
《电站辅机》2024年第3期31-34,共4页贾光华 
针对早期建成的筒仓没有惰化保护系统,经常出现由于筒仓使用管理不当而导致储煤自燃且难以处置的问题,提出了基于犁式卸料器卸煤的筒仓储煤自燃应急排料系统的处置方案。该方案实施后取得了良好的效果,可为同类筒仓提供参考。同时,提出...
关键词:筒仓 自燃 犁式卸料器 应急 排料 
排料系统对气相法流化床聚合稳定性影响研究
《广东化工》2024年第8期35-37,共3页刘祎 
在许多商业流化床工艺中,在线生成的颗粒物料必须从床中排出,以维持正常流化与聚合稳定。本文详述了气相法聚乙烯流化床间歇排料对床层流体力学性质的潜在扰动、排料时间对工业流化床聚合稳定性的系列影响以及主要应对措施,并对于其中...
关键词:排料系统 气相法流化床 聚乙烯 聚合稳定性 排料效率 
选煤机排料系统中刮板结构的优化和应用
《自动化应用》2023年第13期113-114,117,共3页李扬 
作为一种常用的选煤机干法选煤工艺,空气重介质选煤方法在运行过程中易损坏刮板系统,造成刮板机卡死损坏等安全事故,影响选煤机的运行效率。通过分析选煤机排料系统在运行阶段传动链条承受摩擦阻力、链条各监测点位张力及刮板受力,明确...
关键词:选煤机 排料系统 刮板 
选煤机排料系统中刮板结构的优化和应用
《机械管理开发》2023年第1期152-153,共2页刘畅 
由于洗煤机排料系统中的刮板结构易受到损坏,制约洗煤机的运转效率,介绍了刮板输送机的结构,分析刮板的实际受力并研究正常情况下的刮板应用效果,进而针对恶劣条件下的刮板结构进行优化,以期降低煤炭企业刮板的故障率,实现选煤机的良好...
关键词:选煤机 刮板 优化策略 
选煤机排料系统中刮板结构的优化研究被引量:1
《机械管理开发》2021年第12期78-79,82,共3页李小刚 
针对选煤机排料系统的刮板易出现磨损、弯曲等问题,通过对刮板结构、受力情况进行详细分析,并提出了相应的优化设计方案。仿真结果表明,该设计方案可满足煤矿安全高效的生产需求,对实际生产中的刮板结构设计有一定应用价值。
关键词:选煤机 排料系统 刮板 结构分析 
基于模糊控制算法的跳汰机自动排料系统设计被引量:3
《山东煤炭科技》2021年第9期134-136,共3页马伟 
洗煤厂使用的跳汰机均存在排料煤质差、灰分多、精煤浪费严重等的问题,以白龙洗煤厂为研究对象,采用非线性的模型关系的模糊算法为媒介,通过实时测量水位与床层高度差,通过模糊控制器将实际差值与理论值进行对比,控制排料电机转速,加快...
关键词:跳汰机 模糊控制 自动排料 精煤 灰分 
选煤机排料系统中刮板结构优化研究
《矿业装备》2021年第4期258-259,共2页程世强 
文章通过刮板受力情况分析,找出刮板发生故障的原因,利用分析结果对刮板进行结构性的优化,通过优化使其提高了使用寿命,减少了故障发生率,保证了选煤机能够高效运转。
关键词:传动系统 刮板结构 堵塞物体 应力 磨损 
基于服装CAD排料系统影响面料利用率因素的研究
《辽宁丝绸》2021年第2期12-12,18,共2页王依彩 
面料成本占据服装企业生产成本的很大部分,如何提高面料利用率是服装生产企业追求的永恒话题。依据博客CAD排料系统,从面料幅宽、排料件数、规格数量这三个方面来分析,得出在常见的面料中,随着幅宽的增加,面料利用率会提高,随着件数和...
关键词:CAD排料系统 面料幅宽 排料件数 规格数 面料利用率 
高炉矿槽排料系统功能设计与优化被引量:2
《冶金管理》2020年第5期95-95,168,共2页姚益江 陈宁 董磊波 
本文主要介绍河钢唐钢中厚板公司3#高炉矿槽排料系统的主要功能,以及如何优化提高上料速度,满足生产要求。
关键词:上料速度 排料系统 PLC 
检索报告 对象比较 聚类工具 使用帮助 返回顶部