热镀锌线

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冷轧热镀锌线的工艺技术探讨
《中国科技期刊数据库 工业A》2025年第3期175-178,共4页王立朋 
在我们国家建筑工程、汽车制造等等行业蓬勃发展的时代背景之下,对于冷轧热镀锌钢板的需求不断增大。冷轧热度钢板凭借其 优质的美观性、成型性以及耐腐蚀性等等优势,在这些领域当中得到了十分广泛的运用。然而,冷着热镀锌线工艺涉及冷...
关键词:冷轧热镀锌线 工艺技术 探讨 
安米西班牙第二条热镀锌铝镁产线投产
《四川冶金》2024年第2期28-28,共1页
安赛乐米塔尔(下称安米)西班牙阿维莱斯(Avilés)厂1号热镀锌线开始生产热镀锌铝镁产品——Magnelis?。1号热镀锌线是安米在西班牙的第二条热镀锌铝镁生产线,投产后将使阿维莱斯厂热镀锌铝镁板产能翻番,产品厚度规格将从最厚2.0毫米增加...
关键词:热镀锌线 镁产品 热镀锌铝 厚度规格 产能翻番 西班牙 生产线 
卧式炉热镀锌线生产双相钢DP600冷却工艺研究与生产实践被引量:1
《金属功能材料》2024年第1期108-113,共6页张益龙 林红春 蔺宏涛 吴剑胜 
为解决卧式炉生产热镀锌双相钢DP600存在的加热和冷却能力不足等问题,开展了卧式炉生产DP600工艺研究。通过成分设计,并利用热模拟实验,绘制出DP600动态CCT曲线,研究冷却工艺对双相钢DP600的组织和性能的影响。根据动态CCT曲线,结合钢...
关键词:热镀锌 双相钢 冷却工艺 卧式炉 热模拟 
镀锌线后处理塔涂层干燥系统应用及技术改造
《金属世界》2023年第6期57-61,共5页胡俊 方锟 余琼 林康 唐家亮 孙学 
介绍了马钢(合肥)钢铁有限责任公司连续热镀锌线后处理塔涂层干燥系统的工作原理,并从实际生产应用中发现该系统的硬件和软件存在原始设计不足和操作不便。通过对后处理塔涂层干燥系统的改造,实现了燃烧器点火稳定,解决了空燃比波动大...
关键词:干燥系统 连续热镀锌线 操作画面 原始设计 点火成功率 废气排放 技术改造 后处理 
热镀锌线产品质量缺陷分析及控制措施探讨被引量:1
《山西冶金》2023年第5期246-247,265,共3页李闯强 
在热镀锌线生产中,镀锌板材的表面质量是衡量产品质量的最为重要的指标,热镀锌产品表面质量缺陷主要有表面镀层划伤、气刀条痕、漏镀、表面锌花、表面锌渣、镀层厚度不足等,这些都会严重影响镀锌产品的加工使用,引起客户的异议。针对多...
关键词:热镀锌 质量缺陷 分析及控制 
热镀锌线中轴套衬瓦的锌腐蚀-磨损交互行为研究被引量:1
《表面技术》2023年第6期266-275,共10页饶思贤 左竞成 黄国辉 石亚飞 王孝义 
安徽省教育厅重大自然科学研究项目(KJ2016SD09);安徽省自然科学基金(1908085ME148);特殊服役环境的智能装备制造国际科技合作基地开放基金(ISTC2021KF02)。
目的明确轴套、衬瓦间锌腐蚀-磨损的交互作用机制对合理选材、有效控制磨损的重要意义。方法使用陶瓷纤维马弗炉将纯锌粒加热到460℃后,对轴套、衬瓦试样进行液锌浸蚀试验,利用Ansys模拟出三辊轴套、衬瓦间的接触应力,采用多功能磨损试...
关键词:热镀锌线 沉没辊系统 轴套衬瓦 锌腐蚀 混合磨损失效 
镀锌线薄板生产中退火炉的加热控制研究被引量:1
《山西冶金》2023年第3期143-144,173,共3页王丽 丛绍华 卢杰 
基于对镀锌退火炉的加热控制功能的分析,结合生产线的实际情况,对不同规格的薄板制定出了不同的加热控制策略,即以不同的温度上升斜率来保证薄板升温过程的平稳进行。通过优化退火炉的加热控制策略,满足了镀锌薄板的生产需求。
关键词:连续热镀锌线 退火炉 薄板 PID控制 
冷轧热镀锌线锌锅电磁驱渣技术研究及产业化应用
《中国冶金》2022年第5期142-142,共1页
编号:2021181获奖等级:壹等完成单位:宝山钢铁股份有限公司、宝钢湛江钢铁有限公司、武汉钢铁有限公司、上海宝信软件股份有限公司完成人:侯晓光、钱洪卫、汤文杰、李山青、张群亮、陆勇、王骏飞、杨启坤、徐育、李华刚、徐浩、王凯、...
关键词:产业化应用 宝信软件 钢铁有限公司 
热镀锌线锌锅电磁除渣技术研究进展
《铸造技术》2022年第1期46-50,共5页肖玉宝 郭庆涛 潘栋 李宇婷 
国家重点研发计划(2021YFB3702005)。
在热镀锌线生产过程中,锌渣随锌液流动或辊子转动粘附到带钢表面,形成锌渣缺陷,严重影响镀锌产品的表面质量。锌渣粘附于锌坩埚设备,将影响设备的稳定运行。有效控制或去除锌坩埚表面形成的锌渣是热镀锌生产中亟待解决的问题。在生产过...
关键词:锌渣 电磁除渣 电磁力 电磁场 
热镀锌线涂机涂辊开合机构驱动系统的改进分析
《山西冶金》2021年第6期275-276,279,共3页马加 丁铁峰 
通过对1号热镀锌线涂机涂辊开合机构驱动系统的现存问题进行分析,并针对性地提出对液压缸位置固定方式、液压缸和驱动臂连接形式以及驱动臂固定形式三方面的改造方案,彻底解决了驱动系统中液压缸螺纹头断裂造成带钢无法正常钝化的问题,...
关键词:涂辊 驱动系统 开合机构 钝化 
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