主轴套筒

作品数:21被引量:13H指数:1
导出分析报告
相关领域:金属学及工艺机械工程更多>>
相关作者:喻重山房晓明张宏曾扩军李金波更多>>
相关机构:杭州贝克机械有限公司中国海洋石油总公司中国石油大学(北京)无锡华联精工机械有限公司更多>>
相关期刊:《设备管理与维修》《金属加工(冷加工)》《钻镗床》《机械制造》更多>>
相关基金:国家高技术研究发展计划更多>>
-

检索结果分析

结果分析中...
条 记 录,以下是1-10
视图:
排序:
研磨主轴套筒油槽工装的设计及开发
《山东工业技术》2022年第3期54-57,共4页刘燕 李传波 
目前外圆磨床大多采用动静压轴承,为了使砂轮架主轴高速旋转时得到充足的润滑,本文设计了一种新型研磨主轴套筒油槽的工装,在研发过程中采用文献研究法与实证研究法。工装主要运用曲柄摇杆机构的工作原理,将电机输出的圆周运动转化为工...
关键词:研磨 主轴 油槽 工装 
双面铣主轴套筒渗碳开裂原因分析
《金属加工(热加工)》2017年第7期9-10,共2页贾啸天 
我公司生产的XS2010主轴套筒如附图所示,在渗碳后空冷过程中产生多处开裂,裂纹位于渗碳表面,多数裂纹长且直,与零件的轴线平行。少数裂纹连接后呈不等边U形,经机械加工磨削至零件公称尺寸后无损检测,仍可见明显裂纹,致使零件报废。一、...
关键词:渗碳层深度 面铣 开裂原因分析 磨外圆 机械加工 淬火变形 后空 加工余量 二次淬火 珠光体组织 
机床零部件生命周期碳排放评估与减排策略研究被引量:12
《机械工程学报》2017年第11期144-156,共13页邓朝晖 吕黎曙 符亚辉 万林林 
国家高技术研究发展计划资助项目(863计划;2014AA041504)
制造业是我国碳排放的主要源头,机床作为制造业的工作母机,减少其主要零部件制造关键环节的碳排放,是实现我国2020年减排任务的关键。针对机床典型零部件的全生命周期过程及其关键碳排放环节,分析机床零部件生产阶段、加工阶段、使用阶...
关键词:生命周期 碳排放模型 主轴套筒 磨削参数 减排策略 
主轴套筒零件加工及夹具设计被引量:1
《机械工程师》2014年第10期212-213,共2页孙林林 付宏哲 梁玉文 
零件装夹变形直接影响零件的几何精度和尺寸精度,不合理的装夹方式即使在切削参数和加工设备都合理的情况下也会出现废品。文中以HT300铸铁主轴套筒零件为例,介绍了在标镗工序采用不同工装夹具加工,对零件加工精度的影响以及设计合理工...
关键词:几何精度 尺寸精度 切削参数 加工精度 标镗 工装夹具 
MZ7675型双端面磨床砂轮主轴套筒修复
《轴承》2012年第7期17-18,共2页刘学斌 
分析MZ7675型双端面磨床主轴套筒的工作原理,针对主轴套筒磨损,机床无法工作的问题,提出了在套筒上增设轴套的修复方法。
关键词:双端面磨床 砂轮主轴 套筒 修复 
磨床主轴精度的恢复
《金属加工(冷加工)》2012年第5期79-80,共2页李杏林 吕建军 
1.主轴套简的特点与存在的问题 主轴套筒因使用要求的差别,如转速的高低、负荷的大小以及加工范围的不同,其结构形式多种多样。图1是高速外圆磨头的一种典型结构,内圆磨头只是主轴一端,通过莫氏锥孔和砂轮接杆联接,其内部结构根...
关键词:主轴精度 磨床 主轴套筒 内圆磨头 加工范围 典型结构 砂轮接杆 莫氏锥孔 
一种新型双轴自动钻铣攻丝机
《设备管理与维修》2008年第4期67-67,共1页刘继东 
本设计涉及机械加工领域,是一种双轴自动进给高效专用钻、铣、攻丝机,可用于管气配件、水暖汽配、控油元件、五金器材、泵业、建筑行业等。其设计独创在于:进给主轴套筒采取最简易的栓式结构。自动攻丝,采取更换同步带轮的简练方式...
关键词:攻丝机 双轴 蜗轮减速器 自动进给 钻铣 机械加工 建筑行业 主轴套筒 
铁路轮对车床主轴套筒间隙的消除
《机械工程师》2007年第4期164-164,共1页季伟东 贾文涛 张雷 
铁路轮对车床主轴与套筒之间的间隙通过机加很难保证,间隙太大将直接影响轮对的加工精度,文中通过特殊方法消除了主轴与套筒之间的间隙,使加工轮对踏面径向跳动在0.1mm之内。
关键词:铁路轮对 车床 主轴 套筒 
我国最小减摇鳍研制成功
《港口科技》2006年第11期46-46,共1页京生 
目前国内最轻、最小的减摇鳍装置日前在七0四所在其专利产品——轻小型减摇鳍的基础上研制成功。结构上采用一台机组控制一对鳍,应用电液比例控制技术,具有体积小、重量轻、可靠性高操作简便的优点。在鳍组设计上,摒弃了以往的非收...
关键词:减摇鳍装置 电液比例控制技术 主轴套筒 专利产品 机组控制 航行阻力 减摇效果 小型船舶 
主轴套筒研磨技术的应用与修正
《南宁职业技术学院学报》2005年第2期90-92,共3页张庶杰 
研磨技术在主轴套筒研磨中的应用,主要包括研磨前的准备,研磨剂的选用,研磨的工艺要求,研磨的工艺特点等,要求研磨前工件和研具等应达到一定的工艺要求,必要的工艺措施是提高研磨效率保证研磨精度的关键。
关键词:主轴材料 研具材料 研磨剂 研磨压力 
检索报告 对象比较 聚类工具 使用帮助 返回顶部