铸造工艺设计

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注塑机油缸铸件的铸造工艺设计
《现代铸铁》2025年第2期16-19,共4页毛飞 涂建平 邓小明 朱涛涛 
介绍了注塑机油缸铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件在首次试制的工艺方案及出现的缩松问题,通过改用制芯材料,严格控制制芯工艺,选用导热性良好的水玻璃钢砂进行制芯,加大砂芯的导热量,加快缺陷部位的散热速度,充分利用水玻璃混制...
关键词：球墨铸铁 油缸 缩松 
FD300混动柴油机缸体铸造工艺设计
《铸造工程》2025年第2期29-34,共6页刘浩辉 张伟光 汪德松 李保全 
根据FD300混动柴油机缸体的结构特征和性能要求,分析铸造工艺难点,设计缸体铸造工艺。采用三乙胺冷芯盒法进行制芯和树脂砂造型,水套增设预埋金属芯撑,回油道砂芯优化结构增设工艺孔和设计反变形补正量,并选用100%宝珠砂制备工艺。浇注...
关键词：混动缸体 扇形内浇口 宝珠砂 预埋芯撑 
仿真分析辅助GIS铝合金支持缸铸造工艺设计
《铸造》2025年第2期263-268,共6页李红强 朱广 李沛根 李文静 
GIS铝合金支持缸铸件设计采用直浇道充型的站立式金属型低压铸造工艺,无横浇道,工艺出品率高,并采用AnyCasting铸造模拟软件仿真分析辅助工艺优化。仿真结果表明,初步设计工艺法兰附近凸起及法兰与加强筋相交位置存在铸造缺陷,筒口端没...
关键词：GIS 铝合金 支持缸铸件 工艺设计 仿真分析 
学科竞赛赋能大学工科专业课程教学——以“中国大学生机械工程创新创意大赛:铸造工艺设计赛”为例
《大学教育》2025年第1期6-11,共6页刘鑫旺 曹华堂 郭树人 董选普 
教育部产学合作协同育人项目“针对材料工程应用型课程的教学内容与课程体系改革与探索”(230802436181907);华中科技大学教学研究项目“针对材料加工工程应用型课程的学用贯通教学改革与实践”(2023045);华中科技大学研究生教改项目“来华留学研究生课程体系与培养质量研究”(2025YB001)。
大学工科专业为国家发展培养了大量的人才。然而,受诸多因素的影响,部分大学工科教师、学生的实践能力偏弱、工程素质偏低。文章以“中国大学生机械工程创新创意大赛:铸造工艺设计赛”为例,分析了学科竞赛的宗旨、竞赛过程、评价指标等...
关键词：学科竞赛 工程能力 铸造工艺设计赛 工科专业课堂教学 双赋能 
风电悬架梁铸造工艺设计及模拟
《铸造技术》2025年第1期92-97,共6页孙祥广 秦程 韩庆翔 张宪华 周正寿 
传统的风力发电铸件主要以低牌号低延伸的球铁件为主。随着时代的快速发展,风力发电铸件催生了高伸长率的性能要求。本文以QT500-14为研究对象,使用MAGMA模拟软件对风电悬架梁铸件进行铸造工艺设计,通过增加冷铁的方式对工艺进行优化。...
关键词：数值模拟 悬架梁 缺陷 工艺优化 
垂直线生产球墨铸铁行星架的铸造工艺设计
《铸造工程》2024年第6期39-42,共4页郑锐 张伟光 刘浩辉 吴择言 
介绍在DISA垂直造型线上生产球墨铸铁行星架的一种工艺方案。通过对产品结构分析及计算机铸造模拟仿真分析,确定分型面选择、砂芯设计、浇注系统和冒口等工艺方案。对热节位置进行了合理的补缩设计,大端面利于冒口补缩实现顺序凝固,小...
关键词：行星架 凝固模拟 缩松缩孔 
数值模拟辅助设计小型外壳体铸造工艺
《铸造》2024年第12期1761-1765,共5页邓高生 刘勇 牟宜华 乔兴华 杨旸 
某小型外壳体作为动力装置外壳,铸件不允许有缩孔、渣孔及砂眼等缺陷存在,且组织致密。为降低铸件试制后的质量风险,设计了5种铸造工艺方案,利用计算机数值模拟分析技术,分析5种方案下外壳体的充型与凝固过程,确定最佳工艺方案并进行生...
关键词：铝合金 壳体铸件 模拟分析 铸造工艺设计 
飞轮储能电机底座铸造工艺优化
《铸造设备与工艺》2024年第6期17-20,25,共5页钱维 刘付臣 胡发林 查达喜 
研究了一种飞轮储能电机底座的铸造工艺,旨在消除铸件热节区域的缩松缺陷。通过计算机仿真模拟与冒口补缩理论对铸造工艺进行优化,合理布置发热冒口,优化并调整铸件的凝固顺序,以有效消除缩松缺陷。验证结果表明,铸件缩松和漏气问题得...
关键词：缩松缺陷 铸造工艺设计 浇注系统 冒口设计 
深水油气田关键部件吊耳的铸造工艺设计
《铸造工程》2024年第5期35-37,共3页徐锐 曹启稳 
为满足深水油气田关键部件吊耳铸件的质量要求,对吊耳结构进行铸造工艺性分析,针对性地进行了造型制芯、分型、砂芯、冒口和冷铁、浇注系统、集渣槽和通气孔、反变形量等工艺设计,经生产验证后,吊耳铸件的质量和力学性能满足客户要求,...
关键词：系泊系统 吊耳 铸造工艺 国产化 
一种电机壳体的铸造工艺设计
《现代铸铁》2024年第5期30-35,共6页崔华 陈标 唐昆贵 罗蓉 
介绍了一种复杂的电机壳体铸件的结构及技术要求,针对其复杂水道结构、出芯难、水道薄、易断裂的特点,设计了适用于该铸件的生产工艺,经生产验证,铸件表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷,打孔位置无缩松、气孔、夹砂等缺陷,气道未出现粘砂问...
关键词：球墨铸铁 电机壳体 铸造工艺 
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