镦挤成形

作品数:32被引量:98H指数:5
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相关领域:金属学及工艺机械工程更多>>
相关作者:张治民张宝红薛勇王科仇明侠更多>>
相关机构:中北大学重庆工商大学西安交通大学上海交通大学更多>>
相关期刊:《精密成形工程》《塑性工程学报》《新技术新工艺》《华南理工大学学报(自然科学版)》更多>>
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汽车转向球销镦挤成形有限元分析与工艺被引量:3
《锻压技术》2023年第6期115-123,共9页李万虎 张敬民 
新乡市职业院校服务普教劳动教育的研究(B20113)。
采用有限元和实际物理试验相结合的方法,对汽车转向球销的近净成形工艺进行了研究。首先,根据转向球销的特点和塑性成形原理,确定了各特征的成形方式,基于材料许用变形量设计了两套五工位镦挤成形工艺方案;其次,通过压缩试验创建了40Cr...
关键词:转向球销 镦挤成形 充型效果 等效应力 成形载荷 
制动管一体式法兰接头热镦挤成形工艺仿真分析被引量:3
《精密成形工程》2022年第7期64-71,共8页杨昌群 高金杰 冯智彦 赵升吨 王永飞 
航天科技创新应用研究项目(1A0A9FC6);航天先进制造技术研究联合基金重点项目(U1937203);陕西省液压技术重点实验室开放基金(YYJS2022KF 06)。
目的 针对铁路货车空气管路制动系统中焊接法兰接头连接质量不佳的问题,提出一种制动管一体式法兰接头热镦挤工艺。方法 分析了制动管用AISI321不锈钢的高温变形行为并构建了本构方程,并通过DEFORM–2D软件对制动管件法兰接头热镦挤工...
关键词:制动管件 热镦挤 本构方程 数值模拟 
托板螺钉镦挤成形热处理方案
《锻压技术》2021年第2期180-184,共5页王强 骆林 刘子杨 
针对飞机装配大量使用的托板螺钉的镦挤成形工艺,根据其冷镦丝材的材料特性和紧固件行业经验,确定经济、高效的回火预先热处理+回火最终热处理的初步热处理方案。为验证加工工艺的可靠性,根据产品安装和使用情况进行楔负载拉力试验,并...
关键词:托板螺钉 镦挤成形 楔负载 热处理 过程能力指数 
薄壁筒形件累积镦挤成形法兰研究被引量:2
《轻合金加工技术》2020年第6期42-46,共5页王鑫 王强 张治民 郭世超 宋晓茜 张旭峰 
在管坯成形法兰的过程中,通常遇到的最大问题就是管坯的不稳定性。此外还受到管坯自由端高度与壁厚的限制。为了能够得到大直径、大厚度的法兰,提出了一种累积镦挤成形法。通过对累积镦挤成形法兰的有限元分析表明:累积镦挤成形法突破...
关键词:法兰 累积镦挤成形 有限元模拟 
组合形活塞销冷镦挤成形工艺方案设计被引量:3
《锻压技术》2019年第6期97-103,共7页隋毅 梁强 
重庆市基础科学与前沿技术研究专项基金资助项目(cstc2017jcyjAX0175)
依据组合形活塞销结构特征,制定了两种多工位冷镦挤成形工艺方案,并应用DEFORM-2D软件对活塞销成形过程进行数值模拟仿真,分析比较了两种方案中金属流动规律、应力分布规律和成形力大小。模拟结果显示:采用制定的两种工艺方案成形活塞...
关键词:活塞销 冷镦挤 成形载荷 有限元分析 DEFORM-2D 
小型套管多工位冷镦挤成形工艺方案设计被引量:1
《锻压技术》2019年第5期14-20,共7页骆静 尹小燕 殷俊文 梁强 
重庆市基础科学与前沿技术研究专项基金资助项目(cstc2017jcyjAX0175)
针对小型套管类零件整体尺寸小、成形工步多、大批量加工的特点,提出小型套管类零件采用多工位高速冷镦挤成形加工的方法,并根据塑性成形理论,设计了两种六工位冷镦挤成形工艺方案,借助有限元分析软件DEFORM-2D模拟套管的成形过程,分析...
关键词:套管 冷镦挤 反挤压 终镦 数值模拟 
管坯镦挤成形工艺成形极限的上限法分析被引量:9
《塑性工程学报》2019年第4期28-33,共6页丁泰然 胡成亮 赵震 龚爱军 施卫兵 
国家自然科学基金资助项目(51475294)
根据管坯中部镦挤成形特点,考虑到成形过程中内壁会形成凹陷、折叠等缺陷,建立了带凹陷的平行速度场。求解了各个区域的应变速率分量以及等效应变速率,并且计算了各个区域的塑性变形功率消耗、速度间断面上剪切功率消耗与接触面上摩擦...
关键词:管坯镦挤成形 上限法 缺陷分析 成形极限 
异形封头锻件镦挤成形工艺研究
《大型铸锻件》2019年第1期20-22,共3页刘敬杰 刘凯泉 
在对某异形封头锻件结构进行分析后,选择模内镦挤成形方式,提出了模具的设计思路。利用Deform-3D软件对此异形封头锻件进行模内镦挤成形模拟,通过优化成形前坯料形状尺寸来满足成形力要求。结果表明,模具结构形式设计合理,坯料形状尺寸...
关键词:异形封头锻件 镦挤成形 数值模拟 
活塞销冷镦挤成形微折叠缺陷分析及改进措施被引量:19
《塑性工程学报》2018年第6期99-104,共6页梁强 
重庆市基础科学与前沿技术研究专项基金资助项目(cstc2017jcyjAX0175);重庆工商大学高层次人才启动项目(1856002);重庆工商大学校内科研项目(1752009)
针对活塞销采用原冷镦挤工艺方案成形后转角处出现的微折叠缺陷,通过微观组织观察和数值模拟确定微折叠产生于第2次反挤压,产生原因为:反挤压成形过程中,连皮厚度降低至一定值后,金属在转角处径向流动,导致一少部分连皮处金属在杯底转...
关键词:活塞销 冷镦挤 微折叠 数值模拟 
多拐曲轴镦挤成形过程轴向流动模拟分析与试验验证被引量:1
《精密成形工程》2017年第6期175-181,共7页胡丰泽 郭巨寿 袁宇亭 曹燕 林军 康凤 
目的解决多拐曲轴镦挤复合成形过程中,轴向流动导致尺寸精度低的问题。方法从坯料加热、成形过程、成形后冷却等全流程模拟出发,以建立镦挤成形装置运动学、成形过程热力学、曲轴材料本构模型、几何模型等为基础,建立有限元模型,分析产...
关键词:多拐曲轴 镦挤成形 数值模拟 轴向流动 
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