炉况恢复

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莱钢3200m^(3)高炉炉况恢复实践
《甘肃冶金》2024年第4期56-60,共5页王徐波 
莱钢3200 m^(3)高炉受原燃料变化、定修及设备故障等一系列因素影响,炉况顺行变差、冶强降低。后期通过对“四大制度”调整,重新分布两股气流,活跃炉缸,使高炉恢复正常。通过对此次恢复过程进行经验总结并对在恢复过程中存在问题进行反思。
关键词:高炉 焦炭质量 成本上升 布料制度 
安钢2号高炉长期休风后恢复困难原因分析及对策
《河南冶金》2024年第4期16-19,共4页郑旭 张磊 
安钢2号高炉6月25日检修60 h后复风难度大。对原料和燃料质量、炉缸状态、风口处理、料仓仓位等进行分析,发现入炉烧结矿质量、焦炭结构和质量的波动是造成恢复困难的主要原因,而炉缸工况差和休风时间长是炉况恢复缓慢的直接原因。通过...
关键词:高炉 炉缸状态 休风 炉况恢复 
安钢3号高炉炉况失常分析
《河南冶金》2024年第4期20-23,共4页金炎 赵颖 
通过对炉况波动时各工艺参数的变化和原燃料使用情况进行分析研究,得出炉况波动的原因:入炉含铁原料品种多,并且持续采取优化煤气利用的措施,导致高炉气流分布发生变化,中心及边沿气流均明显减弱。压量关系变得紧张后,产生局部气流,最...
关键词:大型高炉 煤气流 炉况波动 燃料比 炉况恢复 
梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复
《炼铁》2024年第2期6-9,共4页张光强 韩宏松 占世梅 
对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结...
关键词:大型高炉 炉墙结厚 炉况波动 原燃料质量 坐料 洗炉 
3200m^(3)高炉炉顶设备故障的判断及炉况恢复处理
《河南冶金》2024年第1期23-26,共4页冯帅 丁玉龙 
高炉炉顶设备对布料系统的正常工作着重要的作用,主要有中心喉管、布料溜槽、气密箱等。中心喉管磨损会导致炉料不经布料溜槽直接下落至高炉中心区域,炉缸中心堆积严重,打乱煤气流正常分布,中心气流受阻,边缘气流过分发展,炉体水温差和...
关键词:中心喉管 布料溜槽 气密箱 中心气流 炉况恢复 循环焦 
高炉长期休风快速达产研究及应用
《云南冶金》2024年第1期145-150,共6页张晓晨 
针对120 t炼钢转炉更换炉衬、煤气公共管道检修,会导致系统全停、影响产能的问题,采取了相应措施:休风前1#、2#高炉调节,包括渣、铁及产量调节;休风期焦炭、炉温、炉渣二元碱度及上休风料调节;复风前准备,1#、2#高炉复风及恢复炉况等操...
关键词:休风 复风 铁水物理热 炉况恢复 慢风操作 
基于选择合理鼓风动能的炉况恢复实践
《山西冶金》2023年第11期188-189,216,共3页张月 
主要探讨了合理的鼓风动能在2 500 m^(3)钒钛矿高炉炉况恢复过程中所起到的重要作用。通过堵风口提高鼓风动能吹透中心的手段,实现了炉况的恢复,解决了高炉长期中心不活,上部占比高,易发生悬料、管道等特殊炉况的问题。
关键词:钒钛矿 堵风口 鼓风动能 
酒钢3#高炉炉缸冷却壁破损处理及炉况恢复
《甘肃冶金》2023年第2期12-16,共5页肖成波 曾仁福 江忠 
对酒钢3#高炉炉缸冷却壁破损处理及炉况恢复工作进行了总结,重点对炉缸冷却壁破损事故前炉况运行情况、事故处理过程、炉况参数恢复进程等方面进行了研究分析,为高炉炉缸事故处置积累了宝贵的经验。
关键词:高炉 炉缸 冷却壁 破损 恢复炉况 
昆钢2500 m^(3)高炉降料面消除炉身粘结及炉况恢复的生产实践
《昆钢科技》2023年第1期27-33,共7页刘恒 马杰全 
新区2500 m^(3)高炉2020年6月7日通过降料面的方法消除炉身粘结,总结了此次炉身粘结的原因及特殊炉况处理过程中的经验及教训,恢复操作炉型,使各项经济技术指标恢复到粘结前的水平。
关键词:高炉 炉身粘结 降料面 炉况恢复 
红钢3^(#)高炉降料面检修炉况恢复实践
《昆钢科技》2022年第2期15-22,共8页张波 
红钢3^(#)高炉利用检修计划休风48 h,进行了降料面处理炉墙结厚。由于大量粘结物脱落,使得高炉透气性差、气流不通畅,复风高炉悬料;同时,高炉冷却系统出现漏水,进一步加剧了气流的不稳定性,使得高炉炉况波动大。通过减轻负荷、加强渣铁...
关键词:炉墙结厚 休风降料面 冷却系统漏水 气流紊乱 炉况恢复 
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