矫直

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采用曲率积分法的中厚板冷矫直过程解析模型
《钢铁研究学报》2025年第3期357-366,共10页韩文 马炜师 胡典章 刘睿 李洪波 
科技部创新方法专项资助项目(2020IM020500)。
为提高中厚板产线钢板冷矫直效果及效率,使用曲率积分法建立9辊冷矫直工艺解析模型,探讨不同钢板因素及工艺策略对曲率比、矫直力等主要参数的影响规律,经验证,模型总矫直力偏差在10%以内。借助该模型分析了不同钢板因素对矫直力和残余...
关键词：中厚板 辊式矫直机 曲率积分法 残余曲率 矫直力 
中厚板热矫直机工艺参数调整方案
《中国重型装备》2025年第1期15-21,共7页赵岽 
对矫直工艺规程的持续优化不仅是挖掘设备潜力、节能降耗的重要措施,而且对于整个轧线的产能提升都具有重要的意义。在生产实践中,对工艺规程的优化主要体现在对压弯量和矫直速度这两个重要的工艺参数的调整上。本文首先根据金属材料矫...
关键词：热矫直机 工艺参数 压弯量 矫直速度 矫直方案 
6-60×3000 mm十一辊矫直机的设计与开发
《中国重型装备》2025年第1期26-29,35,共5页姜辰 
针对现有矫直机的结构类型和辊系参数展开了详细论述。以6-60×3000 mm十一辊矫直机为研究对象,简要阐述了其结构特点、矫直工作原理以及所采用的创新结构技术。通过相关理论计算,验证了其辊系参数的合理性,并对结构进行了优化设计,从...
关键词：十一辊矫直机 四重辊式 钢板矫直 超载卸荷结构 
基于改进解析模型求解最优管线钢矫直规程
《冶金与材料》2025年第2期52-54,共3页周桂成 
针对轧制过程中雪橇因子等工艺参数调整不合理,导致厚板头尾波浪弯板形缺陷频发现象,文章基于改进解析数学模型,开发小变形矫直工艺计算应用程序,并在矫直能力允许范围内得到最优矫直工艺规程。结果显示,基于曲率遗传的小变形方案,不仅...
关键词：波浪弯 矫直工艺计算应用程序 矫直规程 小变形 
型材生产线1050辊式矫直机矫直辊固定方式优化
《冶金与材料》2025年第2期58-60,共3页姚鹏 
轧件的矫直是指轧件在承受一定方向和大小的力后,产生一定的弹塑性变形,当去除外力后,在内力的作用下产生弹性恢复变形,从而得到正确的轧件形状。轧件的矫直过程实质是弹塑性变形的过程。矫直机类型很多,辊式矫直机常用于型材生产线。目...
关键词：弹塑性变形 辊式矫直机 预应力拉杆 矫直辊固定方式进行优化 
一二道次波纹辊轧制与普通轧制制备的复合板矫直模拟对比
《塑性工程学报》2025年第2期68-75,共8页李景楠 和鑫池 
国家重点研发计划(2018YFA0707305)。
为了探究相同的矫直工艺下波纹辊轧制制备的复合板和普通轧制制备的复合板在矫直过程中的矫直力、应力极值以及矫直后复合板的表面残余应力、平直度的不同。根据实际样品测量双金属波纹复合板的几何参数,并建立模型,同时设计了相同特征...
关键词：波纹复合板 压下量 矫直 有限元分析 
浅析九辊矫直机提高棒材平直度的方法研究
《全面腐蚀控制》2025年第2期115-117,共3页邹红星 
文章以南钢九辊矫直机为对象,剖析影响棒材平直度因素(如热轧冷却、原料加热等),提出优化辊缝角度、控制矫直速度、维护矫直辊及优化来料码堆等措施。这些措施协同作用,显著提升矫直效果,降低废品率,为金属加工行业提升产品质量与效率...
关键词：九辊矫直机 棒材平直度 矫直工艺 质量控制 
TC4棒材热张力矫直数值模拟及工艺参数优化
《钢铁钒钛》2025年第1期67-74,共8页王保琳 黄文斌 王富强 柏春光 穆生龙 王冉 张志强 
国家自然科学基金委,青年基金项目(编号:52202271);辽宁省科技厅,省博士启动基金项目(编号:2023-BS-144);辽宁省教育厅青年项目,(编号:JYTQN2023375)。
钛合金棒材在生产加工过程中通常伴随着形状弯曲,热张力矫直是一种有效的矫直方式。运用有限元模拟软件ABAQUS建立了TC4棒材的热张力矫直模型,系统研究了矫直温度、保温时间和拉伸伸长量等矫直工艺参数对棒材直线度和残余应力的影响,并...
关键词：TC4棒材 热张力矫直 有限元模拟 工艺参数优化 
矫直工艺对探伤合格率影响研究
《冶金信息导刊》2025年第1期7-10,26,共5页陈晨 
探讨矫直工艺对探伤合格率的影响,通过对矫直原理、设备和技术的介绍,结合探伤技术的基本原理及其在矫直过程中的应用,分析了矫直过程中可能产生的缺陷类型及其对探伤结果的影响。通过试验设计与数据分析,验证不同矫直参数对材料探伤性...
关键词：矫直工艺 探伤技术 合格率 缺陷 试验分析 
中厚板瓢曲缺陷产生原因分析与控制
《宽厚板》2025年第1期24-26,34,共4页庞凯 黄春柳 袁修强 
针对中厚板瓢曲缺陷产生的主要原因,从轧制及矫直工艺着手进行分析,确定各种形式的瓢曲缺陷主要由于精轧终轧温度控制不当、精轧末道次压下率过大、矫直机压下量设置不合适等引起。通过调整精轧终轧温度、优化精轧末道次压下率和矫直机...
关键词：中厚板 瓢曲 矫直压下参数 压下率 
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