SPHC

作品数：162被引量：386H指数：10
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盐酸基酸洗参数对SPHC热轧带钢的影响
《电镀与精饰》2024年第12期48-55,共8页颜成 
采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段,分析了SPHC热轧带钢氧化铁皮厚度和结构。此外,通过实验研究了酸洗参数以及抑制剂对SPHC热轧带钢表面质量的影响及其酸洗机理。结果表明:酸洗温度和再生酸浓度越高,越容易快速去除氧化铁皮...
关键词：SPHC热轧带钢 氧化铁皮 酸洗参数 带钢表面质量 
轧制温度对SPHC热轧带钢氧化铁皮的影响被引量：1
《材料与冶金学报》2024年第3期278-284,共7页杜宇航 王克柱 展英姿 杨贵玲 李贺 丁桦 蔡明晖 
国家自然科学基金项目(52274379).
针对现场SPHC热轧带钢表面的麻点/坑缺陷,研究了干燥空气中SPHC热轧带钢在实际粗轧至精轧温度范围(830~1080℃)内的氧化行为,利用显微镜对氧化铁皮表面的起泡现象、氧化铁皮横截面的厚度与结构进行分析,预测了氧化铁皮厚度随氧化温度变...
关键词：热轧带钢 氧化铁皮 高温氧化 氧化动力学 轧制温度 
SPHC热轧带钢表面氧化铁皮缺陷观察与分析
《中国金属通报》2022年第18期167-169,共3页牛志涛 
我们在对带钢进行实际热轧工作的过程中会在带钢的表面产生氧化铁皮,我们把在加热炉中形成的氧化铁皮称为出生氧化铁皮、在进行精轧工作之前形成的氧化铁皮称为二次氧化铁皮、而在后期进行精轧工作之后需要进行冷却时会进一步的形成三...
关键词：SPHC热轧带钢 表面氧化 铁皮缺陷 观察与分析 
SPHC带钢表面氧化皮结构及色差分析
《材料科学与工艺》2022年第3期51-57,共7页张博睿 王德斌 吴永鹏 余伟 
针对SPHC带钢开卷后中部和边部颜色差异的问题,通过对现场取样分析,利用扫描电镜(SEM)对存在表面色差的SPHC热轧带钢表面的氧化皮形貌、厚度、微观结构进行分析,测量了氧化皮平均厚度和共析组织比例,对比不同卷取温度对氧化皮的影响,分...
关键词：热轧带钢 色差 氧化皮 结构转变 粗糙度 
SPHC热轧带钢表面氧化铁皮缺陷观察与分析被引量：7
《天津冶金》2022年第1期58-62,共5页蒋晨 张韵 江海涛 米振莉 王彬 刘立辉 李磊 
SPHC钢被广泛应用于汽车、家电以及建筑等行业,对表面质量要求较高。某钢厂在生产SPHC钢过程中,经常出现麻点、红锈以及酸洗黑边缺陷。本文利用激光扫描共聚焦显微镜、扫描电镜和能谱仪对缺陷部位的检测结果,研究和分析了SPHC表面和酸...
关键词：SPHC钢 氧化铁皮 表面缺陷 缺陷原因 酸洗 
SPHC热轧带钢酸洗表面发黑原因分析被引量：10
《物理测试》2020年第3期41-45,共5页周从锐 陈小龙 周明科 樊雷 梅鹏 鲍思前 
柳钢生产的SPHC热轧带钢氧化铁皮难以酸洗清除,酸洗后板面出现了不同程度的发黑现象,影响了酸洗板表面质量。利用粗糙度仪、X射线衍射仪、扫描电镜、静态酸洗等多种试验分析方法,探究酸洗板发黑现象产生的原因。结果表明,柳钢生产的SPH...
关键词：SPHC热轧带钢 发黑 酸洗 氧化铁皮 残余元素 
精炼和热轧工艺对热轧带钢SPHC组织性能的影响被引量：8
《锻压技术》2017年第12期135-139,共5页岳重祥 李慧 吴圣杰 李化龙 
江苏沙钢集团资助项目(IRIS-SS1404)
采用工业试验方法,研究了精炼工艺和轧钢工艺对SPHC热卷板组织性能的影响。结果表明,与RH精炼相比,LF精炼形成的夹杂物数量明显增加,同时形成的夹杂物更易成为裂纹源,故生产结构用SPHC热卷板时可采用LF工艺或RH工艺,而生产冲压用SPHC热...
关键词：SPHC 精炼工艺 轧钢工艺 夹杂物 混晶 
9.5mm热轧带钢SPHC氧化铁皮控制技术及应用被引量：4
《特殊钢》2017年第6期30-32,共3页殷胜 卞皓 
钢厂生产实践表明,厚度9 mm以下薄规格热连轧带钢表面质量较好,厚度9 mm以上厚规格热连轧带钢表面氧化铁皮较厚,且结构疏松,较厚氧化皮易在钢卷开卷过程脱落,压入钢卷表面造成凹坑缺陷;疏松的氧化铁皮易在钢卷储存过程中从空气中吸潮,...
关键词：低碳钢SPHC 9.5 mm带卷 氧化铁皮 控制技术 
SPHC热轧带钢质量过程能力控制分析及优化
《鞍钢技术》2017年第4期55-58,共4页吴优 魏春新 马超 
对5 000炉SPHC钢化学成分和机械性能的过程能力指数进行了分析计算,优化了炼铁配矿及炼钢操作工艺。结果表明,SPHC钢的碳含量、磷含量过程能力指数分别由三级提高至一级和二级,锰硫比的过程能力指数由四级提升至二级。
关键词：SPHC钢 热轧 过程能力 锰硫比 
SPHC热轧宽带钢边裂原因分析
《莱钢科技》2016年第1期9-11,共3页刘云杰 魏兵兵 曹玉霞 
利用金相和扫描电镜等分析手段,对SPHC钢出现边裂的钢带进行了分析。结果表明,导致边裂的原因为,铸坯的加热不当造成铸坯过热、过烧,使边部晶粒异常长大;铸坯表面皮下气泡在加热和轧制过程中不断扩展破裂。
关键词：金相组织 过热 皮下气泡 边裂 
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