薛勇

作品数:9被引量:41H指数:3
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供职机构:西安交通大学材料科学与工程学院更多>>
发文主题:COSA335P91钢管焊接凝固裂纹全位置焊更多>>
发文领域:金属学及工艺自动化与计算机技术动力工程及工程热物理电气工程更多>>
发文期刊:《焊接》《焊接学报》《新技术新工艺》《焊接技术》更多>>
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插销试验机计算机控制与分析系统开发
《航空制造技术》2006年第10期82-85,共4页张建勋 杨海兵 薛勇 
国家教委骨干教师基金资助项目。
基于数据采集与变频调速技术,利用VB高级语言开发了焊接冷裂纹和再热裂纹插销试验计算机控制与分析系统。利用数据采集技术记录插销所经历的热循环和载荷历程。系统集成了部分钢材插销冷裂纹和再热裂纹试验的研究结果,形成共享数据库供...
关键词:插销试验 临界断裂应力 数据采集卡 变频器 
管对接全位置焊应力应变场三维有限元数值分析被引量:9
《焊接学报》2006年第4期73-76,84,共5页黄嗣罗 薛勇 张建勋 陈宗强 
基于有限元分析软件ANSYS,对SA335 P91钢管全位置对接打底焊温度场和应力应变场进行了三维数值模拟。建立了焊接瞬态温度场和应力应变场三维移动热源模型,得到了全位置焊时左右焊道交汇处(90°)的瞬态轴向应力和环向应力分布以及应力应...
关键词:SA335 P91钢管 数值模拟 ANSYS 应力应变场 焊接凝固裂纹 
焊接参数对SA335 P91炉管根部焊道热循环参数的影响
《焊接》2005年第4期15-19,共5页黄嗣罗 张建勋 薛勇 陈宗强 曾旭东 
测试了各种焊接工艺参数对SA335P91炉管全位置打底焊左右焊道交汇时小孔闭合处的热循环曲线的影响。分析结果表明,电弧在闭合小孔处停留时间thole对小孔闭合处的焊接热循环曲线主参数峰值温度Tmax和高温停留时间Δt800的影响最为显著,...
关键词:SA335 P91 焊接参数 循环参数 焊道 炉管 热循环曲线 根部 焊接工艺参数 停留时间 焊接电流 分析结果 峰值温度 焊接速度 预热温度 结晶组织 结晶裂纹 闭合 小孔 打底焊 全位置 主参数 方向性 
蒸汽轮机自带冠靜叶隔板焊接变形被引量:2
《焊接学报》2002年第6期71-74,共4页张建勋 黄勇 薛勇 殷安康 裴怡 
蒸汽轮机自带冠静叶隔板是蒸汽轮机通流部分的静子部件 ,其制造精度直接影响到整个机组的效率。在实际生产中发现自带冠叶隔板焊后节圆直径变形大 ,严重影响了隔板通流尺寸精度。文中针对蒸汽轮机自带冠叶隔板生产过程中产生的焊接...
关键词:蒸汽轮机 自带冠静叶隔板 焊接变形 
减小CO_2气体保护焊飞溅的研究现状与展望被引量:15
《电焊机》2002年第6期1-4,共4页薛勇 张建勋 
简述了CO2短路过渡焊的飞溅机理,主要从改善电源外特性、波形控制、一元化控制、智能控制等方面综述了当前广泛使用的电控方法。随着以新型功率电子器件为基础的逆变技术的发展,智能型的波控方法是当前减小CO2短路过渡焊飞溅的主要电控...
关键词:CO2气体保护焊 飞溅 方法 
CO_2气保焊焊缝形状的神经网络预测模型被引量:13
《焊接技术》2002年第3期11-12,共2页张建勋 王军 裴怡 薛勇 
将神经网络技术用于CO2堆焊焊缝几何形状预测的研究中,在构造神经网络的过程中,以逼近焊缝上下表面轮廓的抛物线方程系数为输出变量,较为全面地反映了焊缝截面形态;对具有3个输入变量和4个输出变量的神经网络的结构和参数设计进行研究,...
关键词:CO2焊 焊缝形状 神经网络 气体保护焊 
消除网路电压波动对CO_2焊电弧电压影响的控制
《航空工程与维修》2000年第5期10-11,28,共3页王雅生 薛勇 蔡洪能 曲海英 
介绍了一种利用 80C196KC数字单片机通过所编制软件方式实现的模糊控制系统。该系统可以在焊接过程中消除网路电压波动对 CO2短路过渡焊电弧电压的影响,达到稳定短路过渡频率的目的。
关键词:二氧化碳短路过渡焊 电压波动 电弧电压控制 
CO_2短路过渡焊电弧电压的模糊控制
《新技术新工艺》2000年第9期4-6,共3页王雅生 薛勇 蔡洪能 曲海英 
根据 CO2 短路过渡焊的电弧电压只有与焊接电流形成最佳匹配 ,短路过程才最稳定 ,飞溅量也较少的特点 ,利用模糊控制原理设计了一种以焊接电流为设定参数能够对电弧电压自动寻优的控制系统 。
关键词:短路过渡焊 一元化控制 模糊控制 电弧电压 
可消除网路电压对CO_2焊电弧电压影响的模糊控制系统研究被引量:2
《电焊机》2000年第5期24-26,共3页王雅生 薛勇 蔡洪能 曲海英 
介绍了一种利用 80C196KC数字单片机通过所编制软件方式实现的模糊控制系统。系统可以在焊接过程中消除网路电压波动对CO2 短路过渡焊电弧电压的影响 ,达到稳定短路过渡频率的目的。
关键词:网路电压波动 模糊控制 电弧电压 CO2焊 
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