于博

作品数:8被引量:13H指数:3
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供职机构:长春理工大学机电工程学院更多>>
发文主题:数控机床非球面机床数控成形计量学更多>>
发文领域:自动化与计算机技术机械工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
发文期刊:《组合机床与自动化加工技术》《中国机械工程》《计量学报》《机床与液压》更多>>
所获基金:国家自然科学基金吉林省科技厅科技发展计划项目吉林省科技发展计划基金更多>>
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数控机床热变形误差超前预测研究被引量:3
《机床与液压》2023年第4期75-79,共5页于博 王利涛 陈志红 胡月 
吉林省科技厅自由探索一般项目(YDZJ202201ZYTS391)。
针对当前数控机床热变形误差实施补偿存在的预测值滞后实际补偿值问题,提出基于长短期记忆(LSTM)神经网络算法热误差超前预测解决方案,详细探讨LSTM神经网络算法的解析流程,建立基于LSTM神经网络算法热误差超前预测模型,并进行关键温测...
关键词:热变形误差 长短期记忆 神经网络算法 超前预测建模 关键温测点 
数控机床回转轴误差辨识及补偿研究
《制造技术与机床》2016年第10期76-80,共5页谭微 于博 于正林 
吉林省科技发展计划项目:小口径超精密数控磨削抛光加工设备的研究与开发(20076008)
为了大幅提升数控机床回转轴的运动精度,从而满足当代数控系统对其高精度的要求,针对机床回转轴的空间几何误差开展了深入研究,提出了可以有效辨识平动轴空间几何误差的便捷方法,并建立了回转轴空间几何误差的辨识模型;针对机床回转轴...
关键词:数控机床 回转轴 误差辨识 增量式补偿 
超精密数控非球面磨床的模态分析被引量:1
《组合机床与自动化加工技术》2015年第3期52-54,共3页周家贺 于化东 于博 张鹏禹 
国家自然科学基金资助项目(50775014)
以小口径超精密数控磨床为研究对象,利用CATIA建立其各部件的三维几何模型.通过有限元软件ANSYS分别建立工件轴部件、磨轮轴部件及机床整体的三维有限元模型,并对工件轴部件、磨轮轴部件以及磨床总体进行了模态分析,根据分析结果识别该...
关键词:超精密 有限元模型 模态分析 
数控机床的插补技术研究被引量:5
《计量学报》2015年第2期128-131,共4页于博 于正林 顾莉栋 周家贺 曲超平 
国家自然科学基金(50775014)
提出了一种新的数控插补技术——速度插补。速度插补摒弃了传统插补中单纯依靠拟合线段起点和终点来保证加工精度的运动模式,以全程进给速度单调和微段曲线精密拟合并行为核心理论,配合控制的PVT原理,可实现精密和高效的数控加工。...
关键词:计量学 数控机床 速度插补 速度单调 精密拟合 
数控机床定位误差的补偿研究被引量:3
《机床与液压》2015年第3期116-118,167,共4页于博 于正林 顾莉栋 曲超平 周家贺 
国家自然科学基金资助项目(50775014)
数控机床的定位精度是决定其加工质量的关键因素。针对数控机床定位误差存在的累积性和重复性,提出了增量式误差补偿法,建立了通用的增量式误差补偿模型,并将其应用于由本实验室自主研发的"切线法数控成形非球面机床"中。经实验分析表明...
关键词:数控机床 定位误差 增量式补偿 
切线法数控成形非球面机床的误差补偿被引量:2
《中国机械工程》2014年第21期2952-2954,2961,共4页于博 于正林 顾莉栋 周家贺 胡月 
国家自然科学基金资助项目(50775014)
针对切线法数控成形非球面机床的速度插补原理,提出一种基于隐马尔科夫理论,结合阈值约束技术和统计学期望求值思想的误差前瞻补偿方法。在该方法的基础上建立了"切线法数控成形非球面机床"的误差补偿模型。实际应用和实验验证表明,该...
关键词:数控机床 误差补偿 隐马尔科夫 预测 
切线法数控成形非球面机床的定位误差补偿研究被引量:1
《计量学报》2014年第6期555-558,共4页于博 于正林 顾莉栋 周家贺 曲超平 
国家自然科学基金(50775014)
针对自主研发的切线法数控成形非球面机床,提出一种基于改进型PID控制算法结合开发型UMAC软件定位误差补偿方法,给出了具体实现步骤。通过建立改进型PID控制模型和开发型UMAC误差修正表对切线法数控成形非球面机床进行定位误差补偿,...
关键词:计量学 定位误差补偿 切线法 数控机床 
切线法数控成形非球面机床的定位误差研究
《制造技术与机床》2014年第2期24-27,共4页于博 于正林 朴承镐 
国家自然科学基金资助项目(50775014)
分析了切线法数控成形非球面机床产生定位误差的原因,提出了一种改进型PID控制算法和开发型UMAC软件补偿并行的定位补偿方法,并给出了实现该方法的具体步骤。通过建立改进型PID控制模型和开发型UMAC误差修正表对该机床进行了定位误差补...
关键词:数控机床 定位误差 软件补偿 
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