吴彦骏

作品数：13被引量：46H指数：5
导出分析报告
供职机构：宝山钢铁股份有限公司更多>>
发文主题：KRIGINGBP神经网络多工位数值模拟预锻更多>>
发文领域：金属学及工艺自动化与计算机技术交通运输工程机械工程更多>>
发文期刊：《精密成形工程》《塑性工程学报》《上海交通大学学报》《锻造与冲压》更多>>
所获基金：国防基础科研计划国家自然科学基金更多>>
-
在结果中检索

检索结果分析

署名顺序

  • 全部
  • 第一作者
结果分析中...
共 条 记 录，以下是1-8
全选清除导出
参考文献引证文献引用追踪
视图：
排序：
补丁板B柱热成形仿真分析及试验研究被引量：7
《模具技术》2016年第6期10-13,共4页王晨磊 吴彦骏 徐伟力 罗爱辉 
补丁板热成形技术可以在提升车身性能的同时,降低总成质量和制造成本,是实现车身轻量化的一项先进技术。以补丁板B柱为研究对象,建立了准确描述补丁板坯料的热成形有限元模型,采用热力耦合分析方法对热成形过程进行仿真分析,给出了补丁...
关键词：补丁板B柱 热成形 热力耦合 
边部冲裁对双相钢拉伸性能影响的实验研究被引量：3
《上海交通大学学报》2014年第3期405-411,共7页郑欢 吴彦骏 刁可山 庄新村 陈劼实 赵震 
国家自然科学基金资助项目(51105250;51105246)
为研究边部冲裁对双相钢(DP590、DP780和DP980)拉伸性能的影响,采用冲裁和线切割2种方法制备实验试样.基于MTS793材料试验机,使用非接触式视频应变测量方法,在常温下完成静拉伸实验.通过材料的力学性能曲线,分析原始标距对拉伸性能的影...
关键词：双相钢 冲裁 拉伸 原始标距 颈缩 
激光拼焊Boron钢板热冲压性能研究被引量：5
《精密成形工程》2013年第3期59-64,共6页吴彦骏 张丹荣 罗爱辉 徐伟力 
以无镀层和Al-Si镀层Boron钢板为研究对象,分别采用激光拼焊技术制作成多段式坯料,应用已有热冲压模具生产零件。通过对基板和焊缝的力学性能、金相组织和断面硬度的分析,比较了激光拼焊无镀层和Al-Si镀层Boron钢板热冲压性能的区别。
关键词：激光拼焊 Boron钢板 热冲压 
不同应力状态下45钢断口形貌分析被引量：11
《塑性工程学报》2013年第3期106-110,共5页吴彦骏 庄新村 赵震 
与传统的宏观断裂力学不同,细观损伤力学侧重于研究材料内细观损伤的演化对于材料宏观断裂的影响。该文以完全球化退火处理的45钢为对象,对设计的不同几何形状试件进行拉伸、压缩、扭转和精密冲裁试验,以获得不同应力三轴度条件下的断...
关键词：细观损伤 应力三轴度 断口形貌 
基于响应面的多工位锻造工艺优化
《上海交通大学学报》2009年第5期713-716,721,共5页梁艳迁 赵震 吴彦骏 高崇晖 胡成亮 
利用Taguchi方法对多工位锻造工艺参数进行显著性筛选,采用随机抽样的拉丁超立方(LHS)设计并进行数值模拟实验,运用最小二乘法(LS)和移动最小二乘法(MLS)建立抽样点的响应面模型,应用遗传算法进行迭代优化,并对2种建模方法加以对比.结...
关键词：多工位锻造 拉丁超立方 移动最小二乘法 迭代优化 
基于近似替代模型的多工位高速锻造预锻模具优化被引量：5
《塑性工程学报》2009年第4期79-84,共6页吴彦骏 赵震 梁艳迁 胡成亮 高崇晖 
多工位高速锻造是一种节能减耗的先进成形技术,与传统的单工位多工序锻造有较大区别,不合适的预锻工位模具设计在生产中会造成载荷过大、锻件充填质量差、折叠等问题。文章提出了基于近似替代模型的多工位高速锻造预锻模具优化设计方法...
关键词：多工位高速锻造 拉丁超立方采样 KRIGING BP神经网络 优化 
多工位高速锻造工艺优化技术研究现状被引量：3
《精密成形工程》2009年第2期44-47,71,共5页吴彦骏 赵震 胡成亮 高崇晖 
简要介绍了多工位高速锻造工艺及其特点,阐述了基于有限元模拟的锻造工艺优化技术的发展现状,并在此基础上根据多工位高速锻造工艺的特点,阐明了多工位高速锻造工艺优化技术研究中存在的主要问题,探索了多工位高速锻造工艺优化技术研究...
关键词：多工位 高速锻造 有限元模拟 优化技术 
国外冷锻技术的发展
《锻造与冲压》2009年第1期32-32,34,36,38,46,共5页赵震 胡成亮 高崇晖 吴彦骏 吴公明 
冷锻是一种重要的精密塑性成形技术．可用于轴类、杆类、紧固件、齿轮和连接部件等的净成形或近净成形生产．具有切削加工无可比拟的优点．如制品的机械性能好、精度高、表面质量好，生产率高和材料利用率高等，特别适合于大批量生产。...
关键词：冷锻技术 直齿圆锥齿轮 国外 汽车工业 近净成形 精密锻件 材料利用率 大批量生产 
全选清除导出
共1页<1>
检索报告 对象比较 聚类工具 使用帮助 返回顶部