石灰消耗

作品数：26被引量：101H指数：5
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炼钢生产降低石灰消耗的实践分析
《山西冶金》2022年第9期190-191,199,共3页王兴 
以宣钢150 t转炉炼钢生产为背景,阐述了炼钢企业生产过程中对石灰质量的要求、石灰在炼钢生产中的作用,以及石灰生产的条件、石灰石代替石灰在转炉炼钢中的可行性和优点等实践。
关键词：炼钢 石灰 石灰石 消耗 
转炉石灰消耗控制优化与实践
《南钢科技与管理》2021年第3期11-14,共4页巴鑫 方凯 曹余良 
结合现有生产态势,介绍了在高铁耗模式和低铁耗模式两种不同的生产条件下,第一炼钢厂炼钢车间对石灰消耗的不同控制方法。现阶段低铁耗生产模式下,对造渣料组分和吹炼工艺进行优化后,转炉阶段的石灰消耗已经控制到46.6 kg/t,为后续进一...
关键词：石灰消耗 转炉炼钢 低铁耗模式 
120t转炉高磷铁水单转炉双联法研究被引量：1
《金属世界》2020年第4期25-29,共5页傅余东 赵傲南 龙海山 张立强 周志勇 聂志斌 张汉山 张超杰 甘俊杰 
国家自然科学基金资助项目(U1760108,51874001)。
本文针对某厂120 t转炉单转炉双联法工艺进行了研究,讨论了某厂单转炉双联法冶炼工艺供氧制度、造渣制度、冶炼终点脱磷情况等技术特点,实现了某厂终点磷质量分数达到0.01707%,脱磷率达到86.52%,使用相关性分析得出石灰消耗和冶炼终点...
关键词：石灰消耗 冶炼终点 钢铁料消耗 高磷铁水 双联法 造渣制度 供氧时间 脱磷 
邯钢120 t转炉“留渣+双渣”脱磷工艺研究被引量：8
《河南冶金》2020年第3期23-26,42,共5页高福彬 李建文 王玉刚 
对“留渣+双渣”冶炼工艺的热力学条件进行了计算分析。计算表明,脱磷期温度在1360~1410℃之间,碱度在1.6~1.7之间,TFe含量在15%~20%之间最利于“留渣+双渣”工艺转炉脱磷。经现场实际试验表明该工艺能够降低炼钢渣料的消耗,减少渣量,...
关键词：转炉炼钢 “留渣+双渣”工艺 转炉脱磷 石灰消耗 
降低120t转炉石灰消耗生产实践
《科技经济导刊》2019年第31期45-45,共1页贾燕璐 
通过对石灰消耗情况调查分析,制定了稳定活性石灰质量、优化装入制度、调整渣料结构、采用双渣留渣操作等工艺措施,使吨钢石灰消耗稳定在35kg/t,为企业节省了大量的成本投入。
关键词：石灰消耗 装入制度 渣料结构 双渣溜槽 
直接还原铁在转炉炼钢应用的成本核算与实践被引量：2
《冶金与材料》2019年第5期135-136,共2页赵湖 张帅 李博 
随废钢价格的上行及废钢与铁水成本的拉近,直接还原铁在转炉使用的成本效应日益突显;同时直接还原铁在转炉使用有利于S、P元素的控制。
关键词：直接还原铁 降低成本 石灰消耗 脱磷率 
120 t转炉少渣冶炼工艺研究和实践被引量：6
《炼钢》2017年第6期5-8,共4页富强 郭晓春 王志强 王健 
本钢集团有限公司北营炼钢厂转炉脱磷以往采用高碱度、大渣量、高氧化性、低温的"三高一低"工艺,较多强调石灰加入量,导致石灰消耗过高(40~50 kg/t),忽略了炉渣流动性和热力学条件。2016年开始对120 t转炉渣系进行研究,通过降低炉渣熔点...
关键词：转炉 少渣冶炼 留渣 脱磷率 石灰消耗 
转炉留渣-双渣操作前期脱磷影响因素
《辽宁科技大学学报》2017年第3期171-175,共5页刘发友 赵洋 王国承 汪琦 毛福来 
辽宁省自然科学基金(2015020181)
为实现转炉高效脱磷同时减少渣料(主要是石灰)消耗,对国内某钢厂的80 t转炉进行了留渣-双渣操作试验。通过引入经验公式对前期脱磷的影响因素进行了热力学计算,并与现场实验结果进行了对比,得出转炉吹炼前期脱磷较佳的工艺条件:炉渣碱度...
关键词：留渣+双渣 脱磷 热力学 石灰消耗 
干法除尘条件下转炉留渣操作工艺优化被引量：1
《山东冶金》2017年第1期23-24,共2页马海涛 马宝宝 刘雪丽 
为了降低炼钢生产成本,济钢210 t转炉采用留渣操作工艺。针对留渣操作影响转炉内温度、影响开吹泄爆和过程喷溅等问题,采取控制留渣量和氧气流量,优化冶炼二级计算模型参数设置、优化加料模式和装入结构等措施,实现了留渣操作过程平稳,...
关键词：转炉 干法除尘 留渣工艺 泄爆 石灰消耗 
60吨转炉降低石灰消耗实践
《江西冶金》2016年第4期11-12,共2页李小勇 刘钢 张旺胜 
针对萍安钢60 t转炉使用的石灰活性度较差、石灰单耗高的问题,选择合适的渣系碱度和使用留渣操作、高枪化渣和辅助化渣技术,使过程化渣效果得到改善,石灰利用率提高,石灰消耗降低至32 kg/t。
关键词：集成化渣技术 渣系碱度 石灰消耗 脱磷 
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