炼钢过程

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相关机构:北京科技大学东北师范大学钢铁研究总院包头钢铁(集团)有限责任公司更多>>
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镀锡基板炼钢过程夹杂物控制工艺技术研究
《炼钢》2024年第6期69-74,共6页周彦召 马建超 赵家七 陆建惠 
通过Factsage热力学软件计算,研究不同w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))比值对炉渣物化性能的影响,确定低FeO活度、高CaO活度、低Al_(2)O_(3)活度的渣系组成。开发转炉部分脱氧出钢工艺技术,工业应用显示可降低转炉出钢过程温降约7.7℃,且脱氧产...
关键词:镀锡基板 夹杂物 渣系 数量密度 
高铝钢炼钢过程夹杂物演变规律研究
《炼钢》2024年第5期98-103,共6页单庆林 路博勋 孟庆勇 刘占礼 张彩东 毛文文 
河钢集团重点科技项目(HG2023102)。
为探究高铝钢炼钢过程夹杂物的形成与演变机理,在“转炉→LF精炼→RH真空处理→板坯连铸”工艺生产高铝钢的全流程进行系统取样,结合各工序工艺特点和热力学计算,揭示了高铝钢中夹杂物在炼钢过程中的演变行为。研究结果表明:高铝钢中Al_...
关键词:高铝钢 夹杂物 热力学计算 
转炉炼钢过程中锰氧化的研究被引量:5
《炼钢》2021年第3期1-9,43,共10页杨文远 蒋晓放 王明林 崔怀周 
利用转炉吹炼过程中取样测温得到的分析检测数据,结合炼钢工艺操作情况,计算了炼钢过程中锰氧化反应的主要热力学参数(平衡商、氧化锰的活度系数、炉渣的氧化锰容量和锰在渣-钢之间的分配比)及其在吹炼过程中的变化,分析了钢水、炉渣成...
关键词:转炉炼钢 锰氧化 平衡商 活度系数 锰收得率 
炼钢过程气-固混合喷射动力学特性研究
《炼钢》2021年第1期1-7,22,共8页魏光升 朱荣 田博涵 
中国博士后科学基金面上资助项目(2020T130053,2019M660459);中央高校基本科研业务费资助项目(FRF-TP-19-031A1);国家自然科学基金项目(52004023,51734003)。
气-固喷射技术改变了传统冶金物料加入方法,粉气流通常以高速射流的形式射入熔池内部,不仅能够高效供给冶金反应介质,也可以大幅度强化熔池搅拌,为冶炼创造良好的热力学、动力学条件。建立了气-固混合喷射数值模拟模型,通过气-固混合喷...
关键词:气-固喷射 炼钢 动力学特性 数值模拟 
60Si2MnA弹簧钢炼钢过程的洁净度变化被引量:1
《炼钢》2015年第6期34-39,共6页胡阳 陈伟庆 韩怀宾 白瑞娟 
对“BOF→LF→CC”流程铝脱氧造较高碱度精炼渣工艺生产60Si2MnA弹簧钢冶炼过程的洁净度进行了调研分析,并从理论上分析了冶炼过程钢中T.O、氮含量和夹杂物数量、尺寸及类型的转变过程。结果表明:冶炼过程钢中T.O含量逐渐降低,氮含...
关键词:弹簧钢 铝脱氧 洁净度 夹杂物 CAS 
转炉炼钢过程的分析被引量:3
《炼钢》2010年第2期26-28,共3页闵义 刘承军 史培阳 姜茂发 
以转炉炼钢过程为研究对象,建立了分析模型,对转炉炼钢能量转换过程进行了分析。结果表明,转炉吨钢损失为439.54MJ,其中外部损失占总损失的比例为96.63%,转炉渣排放引起的损失比例为69.29%。减少转炉炼钢过程损失重点在...
关键词:[火用] [火用]分析 炼钢过程 炉渣排放 
转炉炼钢过程静态控制及其数学模型被引量:10
《炼钢》1995年第3期55-60,共6页喻淑仁 
本文简要介绍氧气转炉炼钢过程静态控制的基原理与功能,以及用于静态控制的理论型、统计型与经验型的数学模型。
关键词:转炉炼钢 静态控制 数学模型 
论炼钢过程中的泡沫化和乳化现象被引量:5
《炼钢》1993年第6期40-45,共6页杨学民 刘越生 
以平炉和转炉为例简要地讨论了乳化和泡沫化的形成与破坏机理,使冶金工作者更加深刻地理解乳化和泡沫化现象,以便利用它们更平稳地进行冶炼操作。
关键词:乳化 泡沫化 炉渣 炼钢 
氧气平炉炼钢过程a_[o]的变化情况及其对合金回收率的影响
《炼钢》1992年第4期28-34,共7页易平 
通过实测,了解平炉炼钢过程a_([o])的变化情况,将获得的数据归纳分析,得出了用以指导平炉脱氧合金化的结论。概述炼钢过程,从根本上来说是一个铁中杂质被氧化的过程。因此,氧的进入。
关键词:平炉 定氧 脱氧 合金化 氧气炼钢 
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