高耐磨性

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矿用链轮高耐磨热处理工艺研究
《煤矿机械》2024年第10期106-108,共3页米佩 张艺 沈丰 马春亮 
宁夏回族自治区重点研发计划项目(2024BEE02028);天地科技股份有限公司科技创新创业资金专项项目(2023-TD-MS004)。
研究了一种高耐磨矿用链轮链齿的热处理工艺。通过对链轮链齿链窝部位进行渗碳淬火处理,使链轮链齿链窝部位表层2.5 mm渗层内硬度达到55~60 HRC,表层2.5~35 mm渗层硬度达到50~55 HRC。与传统链轮相比,高耐磨链轮链齿链窝部位2.5 mm渗层...
关键词:高耐磨性 链轮 热处理 
矿用高耐磨链轮3D智能制造方法研究
《煤矿机械》2024年第3期97-98,共2页郭宇鹏 郭文亮 席庆祥 郭文娜 
链轮作为刮板输送机传动系统的关键零部件,其链窝承受强冲击、强挤压的作用,故对链窝的表面性能要求非常高。相较于传统的表面淬火技术,对3D增材技术展开了分析研究,利用六轴机器人+两轴翻转台,采用最优化的焊接路径,使用高合金耐磨熔...
关键词:链轮 高耐磨性 增材 智能制造 
耐磨双丝异捻向包缠纱线关键技术研究
《棉纺织技术》2023年第5期54-58,共5页程小明 徐胜 马崇启 吕治家 
山东省技术创新项目(201940416002)。
针对现有耐磨纱线不能很好兼顾耐磨性和服用性的缺点,以长丝短纤复合纺纱技术为基础,提出了一种在倍捻机实现网状交叉捆扎结构的双丝异捻向包缠纱线。通过研究该纱线的细纱与倍捻的捻度搭配方案,确定了当该纱线捻度配合为细纱捻度110捻/...
关键词:纺纱工艺 网状捆扎 高耐磨性 吸湿速干 工装面料 
QT600-5高耐磨性下汽缸铸件熔炼工艺优化
《铸造设备与工艺》2023年第1期36-38,共3页柯志敏 陈鹏辉 
2022年英德市科技计划项目(项目编号:5)。
为提高筒式柴油打桩机下汽缸铸件耐磨性,本文分析下汽缸铸件的技术要求及铸造难点,采用材质为QT600-5生产、通过优化熔炼工艺:(1)严格控制铸件化学成分,并加入0.3%~0.5%Mn+0.5%~0.55%Cu+0.3%~0.5%Mo复合合金化;(2)采用冲入法球化处理,...
关键词:下汽缸铸件 球墨铸铁 耐磨性 复合合金化 球化处理 
高耐磨性水性聚氨酯砂纹面漆的研制与应用
《现代涂料与涂装》2022年第7期17-20,24,共5页王玮 徐晓利 王锦 窦会卓 顾兴博 
研制了一种应用在轨道交通内饰的水性聚氨酯砂纹面漆。研究结果表明:选择超低VOC水性羟基分散体配合低黏度高耐性水性多异氰酸酯固化剂作为主要成膜物,复配高耐磨性的砂纹粉,搭配多种流变助剂,制备的聚氨酯砂纹面漆性能优异又符合TB/T3...
关键词:高耐磨性 砂纹粉 超低VOC 施工 贮存 
GB/T 34564.1-2017《冷作模具钢第1部分:高韧性高耐磨性钢》标准编制综述与国内外标准对比
《冶金标准化与质量》2022年第3期38-43,共6页张贝贝 尤晓东 王然 
通过GB/T 34564.1-2017与ASTM A 681-08《合金工具钢》、GB/T 1299-2014《工模具钢》等国内外先进标准的对比,介绍了标准的编制过程、主要内容与编制说明。
关键词:冷作模具钢 高韧性高耐磨性 标准 综述 
陶瓷刀具在发动机领域的高效铣削应用
《汽车工艺师》2022年第4期16-19,共4页丁胜明 周俊 
对重型柴油机缸体、缸盖粗铣,行业内普遍采用硬质合金可转位刀片加工工艺,由于金属去除量大、毛坯表面硬皮等原因,加工过程中普遍存在刀片崩刃、换刀频繁、效率无法提升等问题。通过试验超硬材料陶瓷刀片,利用其高硬度、耐高温和抗磨损...
关键词:超硬刀具 陶瓷 高耐磨性 磨损 效率 
高耐磨性复合涂层涤纶通丝的制备及其性能被引量:2
《纺织学报》2022年第3期123-131,共9页解开放 罗凤香 包新军 周衡书 徐广标 
湖南省自然科学基金项目(2020JJ4245);湖南省教育厅优秀青年项目(19B129)。
为探索和优化通丝的涂层工艺,并开发出耐磨性优异的通丝,以部分醇解聚乙烯醇(PVA)、水性聚氨酯(PU)和水性环氧树脂(EP)为成膜剂,采用2种方法对编织涤纶通丝进行涂层。一步法采用PVA直接涂层,两步法采用PU/PVA或EP/PVA进行复合涂层。对...
关键词:涤纶通丝 复合涂层 聚乙烯醇 聚氨酯 环氧树脂 耐磨性能 提花织机 
片状触媒粗颗粒高强度金刚石合成工艺
《超硬材料工程》2021年第1期50-53,共4页贺美珍 
生产实践证明,在强研磨性或高硬度岩石钻进、切割过程中,在新型陶瓷材料机加工过程中,片状工艺生产的金刚石能够克服粉末工艺料出现的打滑或提前失效等问题,表现出突出的高锋利度、耐磨性和热稳定性。通过近三十年的金刚石合成及应用实...
关键词:片状触媒 高锋利度 高耐磨性 高热稳定性 
汽车发动机加工刀具涂层技术的应用
《数控机床市场》2020年第6期90-91,共2页商成超 
汽车发动机制造业规模大,工艺精度要求高,加工时对刀具有高精度、高耐磨性和高可靠性的要求,促使刀具涂层技术广泛应用于发动机加工中。目前,国内发动机加工用刀具的涂层主要包括TiC、TiN、CrN、Al2O3、TiAIN、TAIN-TiN、纳米结构涂层...
关键词:金刚石涂层 汽车发动机 类金刚石 纳米结构涂层 刀具涂层技术 高耐磨性 工艺精度 Al2O3 
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