DEFORM3D

作品数：27被引量：80H指数：5
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相关领域：金属学及工艺更多>>
相关作者：曲周德张伟红洪明虎郑泽晔黄志辉更多>>
相关机构：西北工业大学中国科学院金属研究所四川大学重庆大学更多>>
相关期刊：《锻压装备与制造技术》《山东煤炭科技》《机械科学与技术》《机械设计与制造》更多>>
相关基金：国家自然科学基金国家重点实验室开放基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”国家高技术研究发展计划更多>>
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基于切削力的车刀磨损在线监测与加工仿真研究
《幸福生活指南》2020年第22期0115-0116,共2页韦辽 谢履攀 
2020 年广西高校中青年教师科研基础能力提 升项目(2020KY79003);广西现代远程教育研 究中心课题(2019GXOUZD04)
为更清楚地了解材料切削加工过程,进行刀具磨损在线监测就显得尤为重要。基于有限元分析软件Deform 3D 对车削加工过程进行建模与仿真,研究316 不锈钢的切削力变化情况,并同实验结果进行对比验证。研究表明,模拟结果与实验结果接近,说...
关键词：切削力 刀具磨损 车削 DEFORM3D 有限元分析 
基于DEFORM3D的伺服阀芯端面磨削毛刺形成仿真被引量：1
《金刚石与磨料磨具工程》2019年第5期50-56,共7页马天嵘 党嘉强 安庆龙 
国家科技重大专项课题(2016ZX04002005);2017年智能终端精密结构件离散型智能制造新模式应用项目
为研究磨粒不同排布方式对磨削毛刺形成的影响,对伺服阀阀芯材料端面磨削过程进行简化,利用DEFORM3D对单颗磨粒在叶序、错位和随机3种排布形式下的磨削过程建模并进行磨削有限元仿真,分析3种不同磨粒排布方式下的侧边毛刺形成过程,比较...
关键词：伺服阀芯 磨粒排布 磨削毛刺 有限元仿真 
啮合套锻模设计及模拟研究
《模具制造》2018年第2期58-60,共3页卢小强 拜康力 
介绍了应用Deform3D软件对啮合套成形过程的仿真模拟,有针对性的优化模具的设计,使锻件满足使用要求。实践证明,Deform3D技术的应用对优化锻件结构及模具设计具有较好的效果。
关键词：DEFORM3D 模具设计 模拟 
基于Deform-3D铝棒材热挤压速度的优化被引量：1
《锻压装备与制造技术》2017年第4期75-77,共3页甘纯 刘旭 张超 
借助UG三维软件建立了铝合金棒料挤压模型,利用Deform-3D数值模拟软件对棒材在一定预热温度下以不同的挤压速度进行热力耦合挤压过程的数值模拟。结果表明,在工作带成形的工件轴向平直、端面平整,没有发生波浪、扭曲等缺陷,证明该套模...
关键词：铝合金棒材 热挤压成形 DEFORM3D 挤压速度 数值模拟 
基于DEFORM3D的热锻工艺参数对连杆成形的影响分析被引量：2
《热加工工艺》2017年第1期182-185,共4页何玉婷 
运用DEFORM 3D软件对汽车发动机连杆热锻成形进行了数值模拟,研究了不同始锻温度、模具预热温度、模具速度及摩擦系数对连杆热锻成形的载荷、等效应力及金属流动特性的影响。结果表明:随着始锻温度增加,热锻连杆最大成形载荷逐渐减小,...
关键词：汽车发动机连杆 热锻 工艺参数 数值模拟 
凹球面挤压成形回弹研究被引量：1
《热加工工艺》2016年第11期166-168,173,共4页田海洋 薛慧鹏 戴明 肖敏 
贵州省2012工业振兴科技计划(筑科合同[2012101]2-13)
利用Deform-3D软件对凹球面成形的回弹过程进行数值模拟,分析回弹的规律。研究了摩擦系数、模具间隙对凹球面回弹的影响。结果表明:在凹球面中部回弹量最大;回弹量随摩擦系数的增大而减少,随模具间隙增大而增大。回弹后凹球面实测值与...
关键词：DEFORM3D 凹球面回弹 摩擦系数 模具间隙 
基于Deform-3D的车削残余应力分析被引量：11
《组合机床与自动化加工技术》2016年第5期22-24,28,共4页张蓉蓉 赵先锋 李长虹 张海宁 
国家自然科学基金:GLGQXX新型高强度铝合金切削过程中稀土作用及切削加工性研究(51265005)
切削加工残余应力是零件疲劳强度的重要影响因素,因此对残余应力的研究具有很大的实际指导作用。文章根据热—弹塑性有限元理论,在DEFORM-3D中建立铝合金7075的三维有限元模型,对车削加工表面残余应力进行分析,得到不同切削用量和前角...
关键词：残余应力 DEFORM3D 切削用量 前角 
基于Deform3D的齿轮高速干式滚切过程模型及性能分析被引量：10
《中国机械工程》2015年第20期2705-2710,共6页周力 曹华军 陈永鹏 杨潇 
国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(2012AA040107);教育部新世纪优秀人才支持计划资助项目(NCET-13-0628);国家自然科学基金资助项目(51475058);机械传动国家重点实验室科研业务费专项(SKL MT-ZZKT-2012MS01)
齿轮高速干式滚切工艺取消了切削油/液的使用,是一种绿色高效的齿轮制造工艺,其成形过程分析是提升该滚齿工艺性能的有效途径。基于金属切削工艺仿真软件Deform3D建立了齿轮高速干式滚切过程的有限元仿真模型;进行了齿轮高速干式滚切材...
关键词：高速干式滚切 仿真 过程模型 性能分析 
基于DEFORM3D的曲轴热锻工艺优化
《热加工工艺》2015年第11期132-134,137,共4页于秋华 刘淑梅 刘雅辉 
上海市内涵建设基金(B-8932-13-011)
利用UG软件建立了轿车发动机曲轴的实体模型,并进行了相应的模具设计。利用DEFORM 3D软件进行曲轴成形过程的数值模拟。通过改变上模的下压量,得到了不同的飞边厚度。在比较分析了不同飞边厚度的折叠后,发现飞边厚度6 mm比较合适,这能...
关键词：曲轴 DEFORM 3D 数值模拟 飞边厚度 折叠角 
基于Deform3D对磨削表面残余应力的仿真研究被引量：2
《精密制造与自动化》2015年第2期7-10,64,共5页贾亚凯 李静 沈南燕 何永义 
针对钛合金材料磨削加工难的特点,利用有限元软件Deform 3D通过建立能够反映材料在磨削过程中表现出的大应变、高温及高应变率的Johnson-Cook材料本构模型来模拟钛合金TC4的磨削加工过程,并对磨削后工件所受的残余应力进行了分析。验证...
关键词：钛合金 表面残余应力 DEFORM 3D 
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