韩小强

作品数：12被引量：19H指数：3
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供职机构：河北津西钢铁集团股份有限公司更多>>
发文主题：热轧H型钢异型坯精炼连铸出钢过程更多>>
发文领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术建筑科学更多>>
发文期刊：《冶金标准化与质量》《甘肃冶金》《连铸》《河北冶金》更多>>
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Q235B钢种中宽带边裂缺陷的原因分析与改进被引量：3
《连铸》2024年第1期73-77,92,共6页叶高旗 韩小强 李升 马云飞 
对连铸坯的跟踪轧制发现热轧带钢卷上边裂的分布规律与连铸坯横向角部裂纹的分布非常吻合。能谱分析发现非常典型的连铸保护渣成分K、Na等元素,证明缺陷起源于连铸机的结晶器内。以Q235B钢水为例,调整碳质量分数在0.15%~0.20%、w([Mn])/...
关键词：热轧带钢卷 边裂 碳含量 w[Mn]/w[S] 足辊开口度 
方坯连铸机铸坯内部缺陷优化改进措施
《冶金标准化与质量》2023年第2期33-35,共3页田银鸽 韩小强 李永锋 
通过对铸坯低倍试样和生产数据详细分析,发现铸坯低倍试样非精炼裂纹比率高于精炼的裂纹比率,同时连铸的结晶器和二冷水的进水温度、二冷水的冷却强度对铸坯内部裂纹也存在很大的影响。根据铸坯内部裂纹产生的机理,制定相应的措施,稳定...
关键词：低倍试样 内部裂纹 精炼 冷却强度 
关于对钢材产品成分偏析影响因素的分析
《甘肃冶金》2022年第2期50-52,共3页刘雨轩 田志军 韩小强 
通过对不同工艺条件下的钢材产品进行数据统计分析,找到产品成分偏差状况。理论上主要从钢水吹氩和钢的凝固偏析进行深入的分析,了解焊接因素对钢材产品的影响。综合影响产品成分偏差的所有因素,制定相应的控制措施,措施实施后,钢材产...
关键词：成分偏差 钢水吹氩 凝固偏析 焊接因素 
影响连铸中包定径水口夹钢的因素与实践原因分析
《甘肃冶金》2021年第1期35-37,共3页刘海龙 韩小强 
影响连铸中包定径水口夹钢的根本因素,就是定径水口之间的缝隙过大和定径水口“窝损”侵蚀严重。一般使用标准要求定径水口之间的缝隙≤0.3 mm,而且在整个使用过程中不得有“窝损”现象。现场分析表明定径水口的“窝损”现象正是引起定...
关键词：定径水口 侵蚀 耐材 生产工艺 
海洋石油平台用钢热轧H型钢轧材性能的影响因素
《冶金标准化与质量》2020年第4期19-23,共5页韩小强 马永福 纪广胜 叶高旗 马云飞 
注要介绍了影响轧材各种性能的多方面因素,从微合金处理、夹杂物控制、铸坯缺陷控制、控制轧制等方面进行阐述和分析,设计整体的开发方案,通过控制钢种成分:碳0.06%〜0.15%、硅0.2%〜0.4%、镒1.1%〜1.55%、磷≤0.025%、硫≤0.010%、筑0.005...
关键词：海洋石油平台用钢 中国船级社 微合金处理 夹杂物控制 控制轧制 
Q355C热轧H型钢低温冲击性能不合格的原因分析与对策被引量：9
《热加工工艺》2020年第13期156-158,162,共4页张志慧 金涛 马立新 马云飞 韩小强 
针对Q355C热轧H型钢低温冲击韧性不合格的问题,采用扫描电子显微镜、光学显微镜对其进行了显微组织及低温冲击断口形貌观察和分析。结果表明:晶粒度不均、魏氏组织及带状组织等异常组织是低温冲击性能不合格的主要原因。在生产过程中通...
关键词：Q355C钢 热轧H型钢 低温冲击韧性 魏氏组织 带状组织 
影响钢包滑动机构系统夹钢的控制因素被引量：3
《山西冶金》2019年第4期175-176,185,共3页马云飞 赵永龙 韩小强 
影响钢包滑动机构系统夹钢的因素分为三种:工艺操作因素、滑动机构因素、耐材因素。三种因素相互关联和制约,可以说都是钢包滑动机构系统夹钢的主要因素,但只要根据夹钢的不同部位和状况进行分析,并采取相应的措施,钢包滑动机构系统夹...
关键词：夹钢 滑动机构 工艺操作 耐材 
大方坯铸坯表面夹渣的实践原因分析
《甘肃冶金》2017年第6期20-22,共3页郝志伟 赵永龙 韩小强 
大方坯表面夹渣分为两种类型,一类是铸坯角部卷渣、二类是铸坯的大面镶嵌渣铁块。而结晶器液面波动过大和保护渣的性能不良对这两种夹渣类型都有很大的影响。根据夹渣的不同类型和造成夹渣的不同形式,主要从工艺上和保护渣性能上采取相...
关键词：表面夹渣 液面波动 保护渣 收得率 
LF炉精炼功能对产品质量的影响被引量：2
《河北冶金》2017年第1期44-46,71,共4页韩小强 
LF炉白渣效果的好坏直接影响着铸坯和轧材的表面质量的优劣。介绍了LF炉精炼渣的形成过程;分析了碱度、氧化性、黏度等因素对LF炉白渣效果的影响;以异型坯和H型钢轧制为例分析了LF炉精炼功能对铸坯和轧材质量的影响。制定出了工艺优化措...
关键词：LF炉 白渣 氧化性 夹杂物 精炼功能 
异型连铸常见铸坯表面缺陷的控制实践被引量：1
《甘肃冶金》2015年第4期42-44,49,共4页李升 韩小强 
为了提高连铸的收得率和铸坯合格率,针对异型连铸常见的四种表面缺陷,从连铸设备因素、缺陷产生机理、生产操作工艺等几个方面进行了细致的分析,并制定了有效的预防措施,实现了铸坯收得率99.9%以上,铸坯合格率99.95%以上的目标。
关键词：铸坯合格率 表面缺陷 产生机理 预防措施 
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