陈翠凤

作品数：9被引量：12H指数：2
导出分析报告
供职机构：石家庄链轮总厂更多>>
发文主题：皮带轮球墨铸铁生产工艺灰铸铁呋喃树脂砂更多>>
发文领域：金属学及工艺更多>>
发文期刊：《现代铸铁》《铸造技术》更多>>
-
在结果中检索

检索结果分析

署名顺序

  • 全部
  • 第一作者
结果分析中...
共 条 记 录，以下是1-9
全选清除导出
参考文献引证文献引用追踪
视图：
排序：
北方气候条件对呋喃树脂自硬砂性能的影响被引量：2
《铸造技术》2012年第12期1421-1423,共3页金桂芹 阎涛 陈翠凤 
针对北方冬冷干燥、夏暖较潮湿的气候特点,试验研究了树脂砂的硬化特性及温度、湿度对树脂砂性能的影响。研究发现,树脂砂的强度与环境温度和湿度有很大关系;温度越高,硬化速度越快;但温度太高,终强度降低。湿度越大,固化越慢,终强度也...
关键词：北方气候 树脂砂 温度 湿度 强度 
QT500-7铸件力学性能不稳定的解决措施被引量：2
《现代铸铁》2012年第4期46-51,共6页陈翠凤 何瑞强 魏晓光 金桂芹 杜静静 杜建飞 
为解决原材料未发生变动而球铁的力学性能不稳定的问题,对铸件强度偏低及偏高的原因进行了分析,发现性能不稳定与球化剂块度、球化处理工艺不恰当及操作不严格等因素有关。通过严格控制球化剂的块度,球化、孕育处理工艺和操作,力学性能...
关键词：球墨铸铁 力学性能 解决措施 
大型灰铸铁皮带轮铸造工艺设计被引量：4
《现代铸铁》2011年第6期36-38,共3页何佳 陈翠凤 
介绍了大型灰铸铁皮带轮的铸造工艺设计。铸件质量约1.82 t,材料牌号为HT250,为了利用石墨化膨胀的自补缩作用,铸件采用刚度较高的呋喃树脂砂型生产。长期生产实践表明,工艺出品率达到90%,铸件质量符合要求。
关键词：灰铸铁 呋喃树脂砂 皮带轮 铸造工艺 
冲天炉先后熔炼灰铁和球铁的实践
《铸造技术》2011年第11期1620-1621,共2页金桂芹 阎涛 陈翠凤 梁赵静 
1熔炼顺序 冲天炉前半部分结合订单的情况按灰铁配料熔炼，后半部分按球铁配料熔炼，在灰铁与球铁料相接部分，铁液含碳量高，偏软，所以灰铁料先配厚大件料（含碳量低），后配薄壁件料（含碳量高），使灰铁件与球铁件的相互影响减小...
关键词：球铁件 灰铁 熔炼 冲天炉 配料方案 含碳量 铁料 厚大件 
斜筋皮带轮的铸造生产工艺
《铸造技术》2011年第10期1464-1465,共2页何佳 魏晓光 陈翠凤 张建宝 
皮带轮结构见图1,轮廓尺寸Ф737.5mm×247mm,轮毂尺寸Ф280mm×145mm,轮毂中心孔Ф112mm,轮毂与轮缘之间靠45°斜筋相连,铸造毛坯重280kg。45°斜筋的设计给铸造生产带来一定困难,无法按正常工艺起模铸造。
关键词：铸造生产 生产工艺 皮带轮 斜筋 轮廓尺寸 轮毂 中心孔 
厚大灰铁件析出性气孔原因分析及预防措施被引量：3
《铸造技术》2011年第8期1051-1053,共3页陈翠凤 王文青 何佳 何瑞强 金桂芹 
以铁屑压块为炉料,采用中频感应电炉熔炼生产厚大灰铁件,加工后出现一种裂纹状缺陷,经分析排除了缩松、渣孔,确认为析出性气孔,并对其产生的原因进行了分析。采取严格炉料管理、铁液升温至1 500~1 520℃静置5 min、控制铁屑压块用量不超...
关键词：厚大灰铁件 析出性气孔 
皮带轮SPB1400-28铸造生产工艺
《铸造技术》2011年第5期728-729,共2页何佳 陈翠凤 
皮带轮,材质为HT250,铸件重量1.82 t。工艺设计遵循均衡凝固原则,合理选择浇冒口系统,满足补缩需要;正确使用冷铁,减少集中热节的干扰。几年来生产的铸件均能符合要求。
关键词：生产工艺 皮带轮 铸造 HT250 浇冒口系统 工艺设计 铸件 补缩 
灰铁HT300齿轮的生产工艺优化被引量：1
《铸造技术》2008年第10期1319-1321,共3页梁赵静 陈翠凤 金桂芹 王文青 何瑞强 
灰铁HT300齿轮,以前采用外冷铁加正火工艺,成本高,而且每批都有20%左右因正火变形而报废;经试验,改进造型工艺和熔炼工艺,采用低合金化处理,在铸态下铸件的硬度和强度达到了标准要求,省去了正火工序,提高了成品率,降低了成本。
关键词：灰铁HT300 齿轮 低合金化 
冲天炉-电炉双联熔炼优化球铁生产的实践
《铸造技术》2007年第1期6-8,共3页陈翠凤 陶坤乐 田拥军 金贵琴 史玉芳 
利用0.5T中频电炉和3T冲天炉为熔炼设备,研究了“全部利用冲天炉铁液”和“大部分利用冲天炉铁液”两种工艺对球墨铸铁组织、性能及其生产量的影响。多次生产实验表明:采用冲天炉-电炉双联熔炼球铁生产工艺,可达到在不影响灰铸铁生产的...
关键词：冲天炉-电炉双联 球墨铸铁 熔炼工艺优化 
全选清除导出
共1页<1>
检索报告 对象比较 聚类工具 使用帮助 返回顶部