中心孔

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圆形件中心孔凸缘增厚成形工艺的研究
《中国设备工程》2024年第12期167-170,共4页耿红正 吴晓 周佳 王治雄 
本文提出了通过冲锻复合成形的方法,成形圆形件中心孔凸缘增厚的工艺,其成形工艺为先冲出中心孔,然后进行中心孔翻边存储足够的金属材料,采用镦锻的方式达到中心孔边缘增厚目的;经过有限元分析研究,该成形工艺具有成形质量好,对设备要求...
关键词：凸缘增厚 冲锻成形 折叠 有限元分析 
探析基于几何中心孔工艺的曲轴加工动平衡优化方法被引量：1
《时代汽车》2023年第21期131-133,共3页仲林俊 
围绕汽车发动机曲轴加工动平衡展开研究,对汽车发动机曲轴动平衡状态进行参数,结合汽车发动机曲轴几何中心孔工艺实际情况提出动平衡问题,在此基础上,根据几何中心孔工艺探究曲轴加工动平衡优化方式,明确乘用车发动机曲轴加工动平衡修...
关键词：几何中心孔工艺 曲轴加工 动平衡 
中心孔对制造精度的影响
《金属加工（冷加工）》2023年第5期61-62,共2页刘洋 
针对轴类零件的外圆同轴度超差问题,分析两端中心孔对制造精度的影响,通过改进工艺路线和装夹方式,同序精车右端内孔与30°倒角(磨削外圆的基准),使用数控车床的软爪保证了零件同轴度要求。
关键词：轴类零件 同轴度 工艺改进 基准 统一 卡盘 软爪 
一种十字轴精密修正中心孔机构
《一重技术》2023年第1期37-40,共4页范丽君 候德刚 
介绍一种十字轴精密修正中心孔机构,机构由两个偏心套装配而成,外套可相对内套做360°旋转,并能够在指定位置锁紧固定,从而精密确定十字轴第四个轴的中心偏移方向及偏移量,控制精度在0.02 mm以内。该机构能够克服机床对十字轴中心孔加...
关键词：十字轴 中心孔 偏心套 加工精度 
改变思路,提升长轴件打中心孔效率
《世界制造技术与装备市场》2022年第6期93-94,共2页华斌 
改变思维方式,改进零件加工方式,提升长轴类零件打中心孔效率。
关键词：改变思路 改变思维方式 零件加工 打中心孔 效率 
在役动车组空心车轴中心孔内表面缺陷超声检测研究
《高速铁路新材料》2022年第5期80-83,共4页黄永巍 吴毅 张澎湃 毕超 高鹏 霍锋锋 薛清涛 刘春生 
中国铁道科学研究院集团有限公司科研项目(2020YJ096)。
目前在役动车组空心车轴超声检测对象有外表面纵向、横向缺陷,中心孔内表面纵向、横向缺陷,以及内部材质缺陷。通过人工缺陷全尺寸台架试验结合理论分析,确定了正常运用条件下,空心车轴中心孔内表面横向及纵向缺陷不会萌生出疲劳裂纹,...
关键词：动车组 空心车轴 中心孔 超声检测 缺陷类型 
航空发动机轮盘中心孔模拟试验件设计方法及试验验证被引量：4
《航空动力学报》2022年第10期2157-2166,共10页魏大盛 冯俊淇 马梦弟 姚利信 王延荣 
国家科技重大专项(J2019-Ⅳ-0012-0080)。
依据涡轮盘有限元计算结果,确定盘心考核位置处的应力状态,并将周向应力和轴向应力比值以及轮盘中心孔处周向应力沿径向的应力梯度作为设计指标,保证模拟件应力状态与实际轮盘一致。针对轮盘中心孔考核位置,本文共设计两类模拟件:一是...
关键词：涡轮盘 模拟试验件 结构强度 多轴疲劳 应力梯度 
基于机器视觉的联轴器中心孔尺寸测量
《一重技术》2022年第4期57-59,56,共4页王亭亭 郭忠峰 
针对某联轴器厂的产品检测需求,设计一种尺寸测量系统,该系统结合机器视觉技术,主要由照明系统、图像采集系统、计算机视觉系统组成。利用HALCON软件中的标定助手进行系统标定,通过创建二维计量模型实现联轴器中心孔的测量功能,采用模...
关键词：联轴器 机器视觉 模板匹配 仿射变换 尺寸测量 
一种带中心孔的密实随行装药内弹道数值计算及分析
《装备环境工程》2022年第3期39-45,共7页曹永杰 豆松松 赵娜 胡杰 李志飞 章旺 
目的 推进密实随行装药技术工程化应用的进程,提出一种带中心孔的密实随行装药结构方案。方法针对该方案建立相应的内弹道模型,计算得到不同装药量、不同点火延迟时间条件下随行装药内弹道性能的变化情况。结果 受燃尽性约束,端面燃烧...
关键词：火炮 随行装药 点火延迟 内弹道 发射安全性 
工程车钢板弹簧中心孔断裂故障和悬架结构的关系分析
《大众标准化》2022年第1期106-109,共4页刘峰 常德杲 
文章围绕一款工程车钢板弹簧中心孔断裂失效模式和悬架夹紧系统尺寸之间的关系进行分析,确定悬架夹紧系统设计质量对钢板弹簧寿命的影响。
关键词：工程车钢板弹簧 中心孔断裂 悬架系统 
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