带轮

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皮带轮的铸造工艺设计与生产
《铸造技术》2017年第6期1510-1511,共2页邓自清 李建 
分析了皮带轮的结构特点,对皮带轮进行了铸造工艺设计,选用中注式浇注系统,该工艺方案造型便利。设计的铸造工艺生产的皮带轮铸件砂眼、冲砂、气孔等废品率低,工艺出品率高,产品品质满足客户要求。
关键词：皮带轮 铸造工艺 设计 中注式浇注系统 生产 
基于数值模拟的SPB250-08皮带轮机体工艺设计及优化被引量：1
《铸造技术》2016年第3期572-575,共4页幸成成 杨刚 陈怡 杨屹 谢龙德 
四川省科技支撑计划资助项目(2014GZ0018)
为进一步加强皮带轮铸造工艺的优化设计,采用MAGMA模拟软件对典型皮带轮进行工艺优化模拟,并对其充型、凝固过程进行了数值模拟。结合出品率以及冒口对缩孔缩松的影响,找出最佳工艺。模拟之后的研究结果发现,优化后的皮带轮机体工艺方...
关键词：皮带轮机体 MAGMA模拟优化 铸造缺陷 
应用大孔出流理论设计皮带轮浇注系统消除夹杂缺陷
《铸造技术》2015年第10期2591-2593,共3页连炜 吴继胜 李宏兴 
国家科技成果重点推广计划项目(编号工3-1-5-2)
大型系列皮带轮,采用传统的底注顶冒口工艺,铸件存在大小不等的夹杂类铸造缺陷,废品率在30%以上。为了消除铸件缺陷,按照均衡凝固大孔出流理论重新设计浇冒口系统,底注加顶注,加大浇口截面积,快浇,缩小冒口颈,缺陷得以消除,铸件加工后...
关键词：皮带轮铸件 均衡凝固 大孔出流 浇注系统设计 
皮带轮淬火过程中温度变化的模拟研究
《铸造技术》2013年第11期1599-1600,共2页张晓丽 
通过建立皮带轮结构有限元三维模型以及热瞬态分析,可实现皮带轮淬火中最佳工艺参数确定,对缩短产品的研发周期具有参考价值。
关键词：金属热处理 淬火 皮带轮 有限元法 
基于UG的皮带轮压铸模设计系统研究被引量：2
《铸造技术》2011年第11期1569-1572,共4页雷波 池成忠 徐鹏 
利用UG软件进行皮带轮模具模块的三维实体造型,以VC++6.0作为开发平台,结合UG/OPEN API编程技术进行UG软件的二次开发,并且引入Access2003来构建模具模块参数数据库。创建完成的设计系统可以实现模具模块的参数化建模,以及通过访问数据...
关键词：皮带轮压铸模具 UG二次开发 模块参数化设计 数据库 
V型皮带轮缩孔缩松缺陷分析与防止被引量：2
《铸造技术》2011年第11期1613-1614,共2页王申银 刘卓 
V型皮带轮上的缩孔、缩松缺陷多出现于V槽底部及侧面，经机械加工后方能发现。对V型皮带轮而言，环形槽上的缩孔缩松，是导致应力集中，产生疲劳断裂和表面疲劳点蚀的根源。因此，为防止V形槽缩孔、缩松缺陷寻求更佳方法和思路，以不断...
关键词：缩孔缩松 皮带轮 缺陷分析 V型 缩松缺陷 机械加工 应力集中 疲劳点蚀 
斜筋皮带轮的铸造生产工艺
《铸造技术》2011年第10期1464-1465,共2页何佳 魏晓光 陈翠凤 张建宝 
皮带轮结构见图1,轮廓尺寸Ф737.5mm×247mm,轮毂尺寸Ф280mm×145mm,轮毂中心孔Ф112mm,轮毂与轮缘之间靠45°斜筋相连,铸造毛坯重280kg。45°斜筋的设计给铸造生产带来一定困难,无法按正常工艺起模铸造。
关键词：铸造生产 生产工艺 皮带轮 斜筋 轮廓尺寸 轮毂 中心孔 
皮带轮SPB1400-28铸造生产工艺
《铸造技术》2011年第5期728-729,共2页何佳 陈翠凤 
皮带轮,材质为HT250,铸件重量1.82 t。工艺设计遵循均衡凝固原则,合理选择浇冒口系统,满足补缩需要;正确使用冷铁,减少集中热节的干扰。几年来生产的铸件均能符合要求。
关键词：生产工艺 皮带轮 铸造 HT250 浇冒口系统 工艺设计 铸件 补缩 
出口汽车皮带轮外圈铸件的工艺改进
《铸造技术》2010年第12期1569-1571,共3页李军 赵景洪 
针对汽车皮带轮外圈铸件产生缩孔、皮下气孔和渣砂眼、金相组织不符、加工性能差等铸造缺陷,分析原铸造工艺,找出问题所在。采取改进浇注系统、合金化和加强孕育处理等工艺措施,基本消除了铸造内部缺陷,铸件综合成品率超过95%。
关键词：缩孔 皮下气孔和渣砂眼 金相组织 加工性能 工艺改进 
熔模铸造铸钢皮带轮的实践
《铸造技术》2004年第10期774-775,共2页张友亮 康林萍 张胜来 陈求荣 杨晓峰 
铸钢皮带轮 ,壁厚不匀 ,热节点多 ,补缩通道狭窄 ,很难用设置冒口的方法给予补缩。生产实践表明 :加大补缩压力 ,放置内冷铁调节各热节段的温度 ,使铸件实现同时凝固等工艺措施可成功地浇注出合格的铸件。
关键词：精密铸造 补缩通道 同时凝固 
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