外圆加工

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某差速器壳轴承位外圆加工工艺分析
《汽车知识》2025年第2期47-49,共3页莫求呈 陈华龙 潘榆文 
差速器壳零件是汽车底盘系统变速器的重要零件,其作为差速器总成的外部件,主要用于支撑和连接差速器内部各个零件。差速器壳的半轴齿轮内孔与轴承位外圆的同轴度对使用性能有很大的影响,需要确保差速器壳的形位尺寸,以保证内部组件在运...
关键词：差速器壳 轴承位 同轴度 芯轴 
影响外圆加工误差复映的工艺参数比较研究
《机电工程技术》2024年第7期181-184,共4页何学崇 刘健良 
针对车削加工中存在的圆度误差复映问题,分析产生误差的原因,研究不同工艺参数对误差复映的影响程度,优化减小圆度误差复映的工艺参数。运用正交试验方法,试验指标是误差复映系数,刀具几何参数中的主偏角、切削用量中的切削速度和进给...
关键词：外圆加工 误差复映 工艺参数 正交试验 方差分析 
石英玻璃厚壁管制备工艺的研究
《中国建材科技》2022年第6期55-58,共4页花宁 徐肖飞 秦建鸿 隋镁深 刘昌良 王友军 
研究了石英玻璃厚壁管加工设备、工装夹具、工艺参数对厚壁管精度及表面质量的影响,确定了厚壁管取芯工艺合适的取芯设备、冷却液、取芯钻头及工艺参数,珩磨工艺合适的珩磨头、冷却水过滤方式及工艺参数,外圆精密加工合适的工装夹具及...
关键词：石英玻璃厚壁管 卧式取芯 深孔珩磨 外圆加工 进给量 
高精度薄壁台阶轴套外圆加工方法的探索
《中国高新科技》2022年第22期58-59,64,共3页叶林威 
薄壁轴套热处理及机加工过程容易发生变形,特别是高精度薄壁轴套加工难度大,通过探索高精度薄壁台阶轴套外圆加工的方法,采取改进措施后提升该类产品质量、提高效率,达到量产的目的。
关键词：台阶轴套 高精度 薄壁 外圆加工 改进 质量 效率 
宝石圆棒外圆加工工艺应用试验
《机械研究与应用》2022年第4期196-199,共4页雷靖 
蓝宝石、陶瓷等硬脆材料的圆棒的外圆加工工艺不同于传统的机械加工,其高硬度的特性只能依靠金刚石磨料进行磨削加工,圆度和圆柱度及表面存在质量问题,为了保证在抛光外圆过程中的圆度和圆柱度,结合试验分析,对外圆加工工艺进行优化,粗...
关键词：宝石圆棒 外圆加工 加工工艺 
薄壁套零件的外圆加工方法
《数控机床市场》2021年第2期56-57,共2页刘学元 冯娇 
通过在薄壁套内孔填充锯末并注水膨胀的创新方法来提高工艺刚性,解决了车削和磨削外圆时的振动难题,为薄壁零件的外圆加工走出了一条新路。
关键词：薄壁零件 外圆加工 薄壁套 车削 磨削 
数控车床外圆加工的误差分析被引量：1
《中国设备工程》2020年第16期140-141,共2页李凌鹏 
对外圆数控车床在不同条件下进行加工,测量活塞的最大直径尺寸带下,结合车床加工基本原理梳理了活塞加工过程中的系统工作流程,通过实验数据分析,结合活塞尺寸误差变化规律找出影响数控车床外圆加工的因素,旨在能够为机床研究者提供一...
关键词：数控车床 外圆加工 误差分析 
数控车床外圆加工的误差分析被引量：2
《机械制造》2020年第4期77-80,共4页陆丽丽 
江苏城市职业学院教改重点项目(编号:18-ZD-07)。
从理想条件下刀具运动轨迹和表面三维形貌生成过程两个方面对数控车床外圆加工时的表面三维形貌进行了预测。介绍了Z轴导轨移动副运动误差辨识方法,对数控车床外圆加工的误差进行了分析,并论述了误差补偿技术。
关键词：数控机床 加工 误差 分析 
特种加工机床领域现行有效标准一览表
《电加工与模具》2019年第2期73-74,共2页
关键词：特种加工机床 电火花成形机床 机床技术 电火花线切割机床 往复走丝 电熔爆 技术条件 外圆加工 
转鼓零件外圆车削工装设计
《金属加工（冷加工）》2018年第11期40-41,43,共3页刘宾宾 吴方利 
本文对转鼓零件外圆加工中的难点进行研究分析,并利用公司原有设备,有针对性的进行工装设计,使该工序的加工变得简单、快捷。不仅保证了该零件的加工精度,同时也省去了外协的加工费用。
关键词：工装设计 外圆车削 零件 转鼓 外圆加工 加工精度 加工费用 
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